Month: March 2023

無料トライアルで試すべき5つの機能

Cadonix の Arcadia Design Suite の無料トライアルでは、豊富で直感的な機能をお試しいただけます。当社の強力なクラウドベースのソフトウェア スイートで何ができるかを知るために、特に 5 つの機能を試してみることをお勧めします。 1.電圧降下と視覚的キューによるシミュレーション ワイヤーハーネスの図面をレガシーシステムから Arcadia Schematic にインポートします。設計が意図したとおりに機能するかどうかを実際に確認できます。Arcadia Schematic は、ワイヤとそれらが形成する回路に関する情報を取得します。 設計を正確にシミュレートして、電気システムの動作や、すべての回路が互いにどのように相互作用するかを確認できます。グラフィックは、何が起こっているかを正確に示します。例えば、ランプがわずかな電力しか消費していないことがわかれば、ランプが100%の電力を消費するまで、関連する抵抗を調整することができます。 統合されたコンポーネント・データベースを使用すると、ワイヤ・プロパティを駆動し、実際にリアルタイムで電圧降下を計算することができます。また、回路が安全規格に適合していることを確認し、接続性リストを作成し、部品番号、キャビティ・テーブル、ビューを含め、使用するコネクタとスプライスを指定できます。 2.統合されたデータベースから回路図ワイヤーとコネクターを選択します。 独自のインテリジェントなFrom-toリストを作成できます。これにより、各ワイヤの起点と終点を含む、システム内のすべてのワイヤ接続を包括的に表示できます。また、インタラクティブなフィルタを使用して、特定のワイヤゲージ、色、長さ、またはワイヤIDの情報を表示できます。設計のドキュメントを自動的に生成します。 この情報を使って、特定の配線や接続をすばやく特定し、変更や改善が必要な箇所を特定することができます。これにより、配線が正しく効率的であることが保証されます。 統合されたコンポーネント・データベースにより、ワイヤーハーネス設計に適したコンポーネントやコネクターを簡単に検索・選択できます。これは非常に便利な機能であるだけでなく、適切な部品や情報を探すのに費やす時間を大幅に節約します。 3.回路図からのハーネス作成 ボタンをクリックするだけで、アルカディア回路図からハーネス接続リストを生成できます。また、回路図と Arcadia Harness を双方向で同期できます。これにより、回路図とハーネス設計間のシームレスなコミュニケーションが可能になり、一方に加えられた変更がもう一方に自動的に反映されます。 この機能により、設計のどの部分を作業しているかに関係なく、一貫した最新の設計を維持することができます。そのため、回路図に新しいコンポーネントを追加したり、配線を変更したりすると、この変更は自動的にワイヤーハーネス設計に反映されます。同様に、ワイヤーハーネス設計で新しいコネクタを追加した場合も、この変更は回路図に自動的に反映されます。 4.端子、シール、プラグ、被覆を自動的に選択。 当社のコンポーネント・データベースは、「キャビティの更新」を特徴としています。これは、ハーネスとコネクタの部品番号からワイヤーデータに基づいて、端子、シール、キャビティプラグ、およびその他のコンポーネントを自動的に選択します。 これにより、設計プロセスを合理化し、エラーや不整合を減らすことができます。また、この機能では、設計ルールを使用して、コンポーネント・データベースに対して設計をチェックし、検証します。Update Sleeve Tube “をクリックすると、プロファイル設定に従ったワイヤーバンドルの直径と参照値に基づいて被覆が取得されます。 あらゆるコネクターの全データを画面上でライブ表示できるため、紙のカタログやウェブサイトを探し回る必要がありません。 5.完成したハーネスとフォームボードから製造レポートを作成する。 完成したハーネスとフォームボードから、電線切断リストなどの製造レポートを作成できます。ハーネスの製造に必要なすべての部品と材料の詳細なリストを作成できます。また、CirrisやDynalabなどのハーネステスターレポートを作成して、不具合や欠陥の有無を確認する機能もあり、貴重な時間を節約できます。 また、ハーネスとフォームボード間の同期も体験できます：この機能は、効率的な変更管理に役立ちます。ハーネスまたはフォームボードに加えられた変更は、自動的にもう一方のハーネスに反映されます。手動更新に必要な時間と労力を削減し、設計の一貫性を確保します。 ご質問は？私たちはあなたのためにここにいます 当社のクラウドベースのソフトウェア・スイートは、簡単で使いやすいように設計されています。しかし、無料トライアル中にわからないことがあれば、いつでもご質問ください。また、ウェブサイト上のチャット機能を使って、必要な回答を得ることもできます。最後に、無料デモをリクエストしていただくと、使い始めに役立つかもしれません。

フェルテンのケーススタディアルカディアがフェルテンのワイヤーハーネス設計プロセスの合理化にどのように貢献しているかをご覧ください。

お客様フェルテン 産業EV改造 プロジェクトワイヤーハーネス設計プロセスの合理化 ソリューションアルカディア・デザイン・スイート デザインと生産の一貫性 世界3大陸に拠点を持つフェルテンは、クラシックカーを電気自動車（EV）に改造するボルトインシステムの設計、エンジニアリング、製造を行っている。同社の電気システムは、OEM（相手先ブランド製造）レベルの性能と信頼性を提供し、安全性、ハンドリング、快適性、使い勝手を向上させるとともに、持続可能性を導入している。これらは単に愛好家のための象徴的な車ではなく、日常的なニーズのために設計されている。 チャレンジ フェルテンは、比類ない品質の作品を生み出すために細部までこだわり、極めて高い基準を誇っている。ゼロUKとオーストラリアのジャウント・モーターズとの合併の結果、新会社は加速度的な成長を遂げ、それに伴いプロセスもスケールアップする必要が生じた。 手作業でエクセルを使ってワイヤーハーネスを設計していた彼らは、バージョン管理が不十分で、設計に一貫性がなく、エラーが起こりやすく、欠陥が見つけにくいことに苦労していた。もうひとつの問題があった：フェルテンは変更と部品表を手作業で追跡しなければならず、最終的な共同図面には部品表と製造上の問題が多数存在することが保証されていました。これらの問題は、プロトタイプを作成して印刷する前に解決しなければなりませんでした。 顧客の要求と自社の高い基準を満たすためには、設計プロセスを改善する必要があり、それによって時間を節約し、ワイヤーハーネスの製造を外注して安定した結果を得る必要があった。 ソリューション フェルテンは、エンジニアの作業負荷を軽減しながら、作業の把握と自動化を可能にするクラウドベースの設計スイート、Arcadiaに注目しました。このソフトウェアには、オンライントレーニングコース「クイックスタートガイド」が含まれており、フェルテンのエンジニアは、Arcadiaの豊富な機能を使用して設計プロセスを最適化する方法を、わずか1日で習得することができました。 フェルテンは、直感的で使いやすいインターフェイスで設計プロセスを合理化し、すぐに稼働を開始しました。設計ルールのチェックにより、ワイヤーハーネスの図面が最初から正しく作成され、信頼性の高い製造が保証されました。 Arcadiaに組み込まれたもうひとつのツールであるコンポーネント・データベースは、コネクターなど必要なコンポーネントと、それに付随する製造データシートへの素早いアクセスをサポートした。さらに、その場でコンポーネントを購入することもでき、プロセスをさらに効率化することができました。フェルテンはまた、明確で信頼できるBOM、ワイヤーリスト、レポート、その他の文書を自動的に作成し、製造をシームレスに行うことができました。 結果 アルカディアの導入により、フェルテン社はワイヤーハーネスの設計と製造工程を標準化し、大幅な時間短縮を実現した。 一貫性：標準化された設計システムを使用することで、フェルテンは新しいワイヤーハーネスを設計するために振り出しに戻る必要がなくなった。既存のハーネスのパーツを新しい設計に引き継ぐことができるのです。 バージョン管理：もう当て推量は必要ありません。すべての変更は自動的に追跡され、文書化されるため、フェルテンでは以前のバージョンのハーネスを簡単に参照できます。 時間の節約フェルテンは、設計段階での時間短縮だけでなく、意外なところではコミュニケーションにも時間を費やしている。Arcadiaを使用する前は、時間のかかるEメールのやり取りを中国のメーカーと行っていました。Arcadiaが生成する正確で完全な文書により、その必要がなくなり、エンジニアは他の作業に専念できるようになりました。 生産性：クラウドベースのコラボレーションにより、すべてのユーザーがDRCを見ることができます。手作業は過去のものとなり、BOMは自動的に更新されるため、問題や時間の遅れを回避し、図面を最初から正しく作成することができます。 継続的なサポート 中国のメーカーと仕事をすることによるコスト削減は有益だが、時間の遅れは障害となる。そのため、フェルテン社は自社でプロトタイプ・ショップを立ち上げる計画を持っており、アルカディアのソフトウェアを使用してハーネス製造者を指導・育成する予定だ。 7日間無料トライアル、永久無料デモ 見積、設計、製造の各段階をカバーするエンド・ツー・エンドのSaaSソフトウェア・スイートについてご相談ください。ご購入前に7日間の無料トライアルでお試しいただけます。また、無料のデモンストレーションで、使いやすさや、お選びいただいたバンドルが提供するすべての利点をご紹介させていただきます。

ワイヤーハーネス設計プロセスを最適化する3つのヒント

ワイヤーハーネスの設計プロセスを最適化できれば、テストや検証、ハーネス製造など、全体にわたって大幅なコスト削減が可能になります。簡単に言えば、設計段階での最適化は、ハーネス設計サイクルをスピードアップし、フォームボードを改善すると同時に、設計エラーと見積りから製造までのサイクルタイムを短縮します。 早い段階ですべてを把握することができれば、次のステージを見つけるのも簡単で早くなる。 1.最適化：設計図 クラウドベースのハーネス設計ソフトウェアは非常に重要ですが、最適化プロセスにおいて、すべてが同じように作られているわけではありません。使用するソフトウェアは、初めて設計する場合でも直感的で使いやすいものでなければなりません。最適な結果を得るためには、既存のワイヤーハーネス設計を簡単に修正できるソフトウェアも必要です。ドラフト・エンティティの作成と修正ができれば、設計プロセスが合理化され、貴重な時間を節約できます。 すべてのソフトウェア・モジュールがそうできるとは限らないので、購入する前にその機能について調べておくこと。実際に試してみること。営業マンの言葉を鵜呑みにしないこと。単に知らないだけということもあります。 設計プロセスを最適化するもう一つの重要な機能は、自動および手動のスプライスバランシング機能です。包括的なスプライスダイアグラムの生成は、各スプライスの構築方法を図解し、メーカーが必要とするものを正確に提供します。コネクタとスプライスのためのラベルをワイヤーハーネス設計に追加します。 設計時間を短縮し、役に立つ機能として、リバース・エンジニアリングがあります。 あなたが持っている物理的なワイヤーハーネスを再現したいが、そのためのeCADを持っていないとします。写真さえあれば、高度なソフトウェアがそれを縮尺通りに作ることができる。もちろん、これは毎日使う機能ではない。しかし、ハーネス・ソフトウェアの一部であれば、とても便利な機能です。 2.最適化： 電気部品の選択 エンジニアは、コスト、信頼性、性能などの要素を慎重にバランスさせ、最適な設計を行う必要があります。さらに、標準化された部品を選択することで、設計プロセスを合理化し、カスタム部品の調達とテストにかかる時間とコストを削減することができます。 利用可能な部品の包括的なライブラリにアクセスし、迅速な検索を行うことで、より効率的になります。適切な部品データベースは、ワイヤーバンドルやワイヤーハーネスに適合する部品を自動的に選択します。複数の部品番号をクロスリファレンスしたり、レガシーデータをインポートしたりする利便性も必要です。また、3Dファイルから直接ビューを作成できれば、部品の検索よりも設計に集中する時間を増やすことができます。 ハーネスや回路図モジュールとシームレスに統合したり、新しいコンポーネント・データベースを作成したり、コンポーネント・データベースを変更したりする機能は、ワークフローを最適化する上で重要な役割を果たします。 部品の選択もワイヤーハーネス設計の重要な要素である。これには、選択されたコネクターとワイヤーに基づいて、適切なターミナル、シール、プラグを選択することが含まれます。これらはすべて、アルカディア・ハーネス・モジュール内で自動化されています。 3.最適化：回路図 ハーネス設計ソフトの中には、特定の工程には適しているが、他の工程には欠けているものがある。例えば、電気配線の設計に回路図ソフトを使っているとしましょう。 レガシーシステムから図面やデータをインポートする機能が欲しい。また、あらかじめ設定された回路図シンボル・ライブラリも必要です。アセンブリが特に複雑な場合は、今すぐ独自のライブラリを構築することで、将来のプロセスを最適化することができます。 また、ワイヤーハーネスの設計をシミュレーションして、たとえば動作や電圧降下をリアルタイムで確認することも非常に有効です。シミュレーション解析により、後で問題を発見するのではなく、その場ですぐに調整を行うことができます。 ワイヤーハーネス設計ソフトの中には、この機能のために別途ライセンスを購入しなければならないものもある。お金をかけることを気にしないのであれば、それでもいいかもしれません。もうひとつの選択肢は、追加投資なしですぐに使えるように、この機能を搭載したソフトウェアを使うことです。 結果：最適化されたハーネス製造 ワイヤーハーネス設計に必要な製造ドキュメントを考慮する必要があります。ここでも、これまで説明してきたようなクラス最高のハーネス設計ソフトウェアを活用することで、すべてを最適化し、自動化することができます。 ワイヤーハーネス設計のあらゆる側面について詳細なレポートを作成する機能は非常に重要です。これには以下のレポートが含まれます： ワイヤーハーネスをお客様の正確な仕様と指示通りに製造するためには、詳細な回路図を含むあらゆる情報が不可欠です。それだけでなく、最新のツールと技術を活用して設計プロセスを詳細に文書化することで、製造の自動化が可能になります。初期段階での効率は、後工程での効率につながります。これが、高品質な結果を保証し、コストを削減する方法です。 アルカディアのアドバンテージ ソフトウェア・パッケージの中には、パネル配線のような特定の作業に特化したものもある。ワイヤーハーネス設計だけに特化したものは少ない。また、旧世代のテクノロジーをベースに構築され、柔軟性に欠けるライセンスモデルを持つものもある。アルカディアのソフトウェア・スイートはまったく別物で、エンド・ツー・エンドのプロセスに対応する最先端のソフトウェア・モジュールを提供しています。これには、テストと検証、ハーネスの見積もり、技術出版などが含まれます。 その使いやすさは、エンジニアがエンジニアのために設計したワイヤーハーネス・ソフトウェアであることに起因しています。Arcadiaの強力でシンプルなソフトウェアモジュールは、統合されたリアルタイムで高速なコラボレーションを提供し、チームメンバーがどこにいても、一箇所でマークアップを追加できます。隠れた料金のない柔軟なライセンスにより、ビジネスニーズに応じてダイナミックに拡張することができます。 7日間の無料トライアルと常時無料デモ これまでご紹介したものはすべて、アルカディアの革新的なクラウドベースのソフトウェア・スイートの一部です。今すぐ 7日間の無料トライアルをお試しください。どのように機能するかご覧になりたい場合は、お電話いただければ無料でデモを 設定いたします。ご不明な点がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。

ワイヤーハーネス設計で知っておくべき10の基本

ケーブル・ハーネスを設計する際に、基本を思い出しておくことは決して損にはならない。 アプリケーションが意図したとおりに機能するためには、すべてのコンポーネントとケーブル・アセンブリを注意深く考慮する必要があります。これはワイヤーハーネスも同様です。あらゆるタイプのワイヤーハーネスを使用することで、接続の緩み、ショート、その他の電気的問題のリスクを低減し、システムの効率性、信頼性、安全性を向上させることができます。 ワイヤーハーネスの設計は、特定の要因によって決まります。これらの要因を覚えておくことで、ワイヤーハーネスに関してアプリケーションが何を必要としているかを正確に理解することができます。 スタート ワイヤー・ハーネス・アセンブリを設計する際には、以下の10の要素を考慮してください： 1.目的 これは実に基本的なことですが、アプリケーションにとって最も信頼性の高いワイヤーハーネスを設計するためには、とても必要なことなのです。ワイヤーハーネスの設計には、システム内の異なるコンポーネント間で電気信号と電力を伝送する以外に何が必要でしょうか？ 例えば、自動車のワイヤーハーネスをカスタム・ステレオのワイヤーハーネスと同じように設計することはないでしょう。アプリケーションの具体的なニーズを考えてください。例えば、振動に耐える必要があるか？(すべての電子機器は振動しますが、エンジンのワイヤーハーネスにはさらに考慮すべき点があります）。ワイヤーハーネスは電磁干渉（EMI）から保護する必要がありますか？熱や圧力などの特定の環境条件に耐える必要がありますか？ 2.ワイヤーの選択 特定の用途に適したワイヤの選択に関するガイダンスを提供する関連規格を常に確認してください。これにより、最終的に選択するワイヤーが必要な要件を満たしていることが保証されます。ワイヤ・ハーネス・アセンブリを設計する際に考慮すべき主な要因を以下に示します。 – ワイヤー仕様 電気的要件は何ですか？これは、ワイヤーのゲージまたは太さによって決まります。適切なゲージの電線を選ぶには、電線が流す電流の容量と量を考慮する必要があります。これはアンペアで測定されます。長さも重要です。ワイヤーが長ければ長いほど、抵抗と熱によって失われる電圧は大きくなります。この問題は、ワイヤーのゲージを長くすることで回避できます。 – 環境条件 適切な電線は、アプリケーションの環境で容易に使用することができます。例えば、ハーネスが高温にさらされる場合は、高温定格の電線を選択する必要があります。ハーネスが湿気にさらされる場合は、耐湿性コーティングが施された電線を選択する。 – 機械的性質 正確で効率的な出力は、ワイヤーが機械的ストレスに耐えられるかどうかでも決まります。これには、折れたり電気的特性を失うことなく、曲げたりねじったりすることが含まれる。また、摩擦や擦り傷にさらされる場合は、ワイヤーの耐摩耗性も重要です。 3.ワイヤー接続 コネクターは、摩耗やEMIなどの環境条件からワイヤーを保護しながら、電気回路を作ります。 コネクターは、電気的および機械的特性に基づいて選択する必要があります。ワイヤー自体がコネクターに影響を与えるので、ワイヤーの材質、ゲージ、長さを把握しておく必要があります。 回路のサイズと密度、スペースの制限も考慮する必要があります。必要であれば、ワイヤーの接続や取り外しのしやすさも考慮するとよいでしょう。そしてもちろん、絶縁は必要か？ 終端タイプも重要 基板対基板用、電線対電線用、基板対電線用の適切なコネクターが必要です。コネクタのハードウェアにも配慮してください。クランプ装置やその他のハードウェアは、コネクターの取り付けとサポートに使用されるため、優れた品質が求められます。 標準化の重要性 標準的で一般的なコネクターやその他の部品を使いましょう。必要なものを調達するのが簡単になります。クラウドベースのArcadia Component Databaseを使えば、さらに一歩前進できます。適切な部品を素早く検索できるだけでなく、部品に必要なドキュメントを呼び出すこともできます。また、在庫の重複を避け、購買チームが価格の詳細を素早く確認するのにも役立ちます。 4.ルーティング ケーブルハーネスの設計を成功させるには、電線の配線が大きな役割を果たします。まず、電線がアクセスしやすいように配線されていることを確認します。最適な位置決めが鍵です。ハーネスは、取り付けやメンテナンスが容易であることが望ましい。電線の交換や修理が必要な場合、それも簡単でなければなりません。 また、ワイヤーハーネスの性能に影響を及ぼす可能性のあるEMIの発生源も考慮する必要があります。ケーブルとワイヤーハーネスの設計における配線は、干渉のリスクを最小限に抑え、信号の劣化を防ぐ必要があります。 ワイヤーを分離する 機能、電圧、信号の種類に応じてこれを行うことで、干渉を防ぎ、ワイヤーがそれぞれのデバイスに正しく接続されていることを確認できます。配線が正しい電気系統のポイントに接続されていることを確認します。 5.ストレインリリーフ ワイヤーハーネスアセンブリのストレインリリーフを設計することで、頭痛の種を防ぐことができます。これを怠ると、振動や引っ張りなどの力によってワイヤが緩んだり、断線したりする可能性があります。これは、ワイヤーハーネスが高レベルの機械的ストレスにさらされるアプリケーションでは特に重要です。 必要であれば、歪み止め成分を加える 最初の仕事は、潜在的なストレス源を特定することです。ストレインリリーフのために、ケーブルマネージメントを検討してください。グロメット、ケーブルクランプ、ケーブルタイなどのコンポーネントで、ワイヤーハーネスアセンブリを保護することができます。具体的な用途、環境、ワイヤーハーネス全体の設計によって選択します。 次に、ワイヤーハーネス内のストレインリリーフ部品の適切な位置を決めます。通常、ワイヤーハーネスからワイヤーが出る箇所は最も傷つきやすいため、ストレインリリーフ部品を配置する必要があります。(また、ワイヤーハーネスの構造的な完全性を維持しつつ、必要に応じて移動したり曲げたりできるように、ワイヤーハーネスが十分に柔軟であることを確認する必要があります)。 素材の問題 ストレインリリーフの材質の検討もお忘れなく。環境条件に耐え、強度や耐薬品性など必要な特性を備えていなければなりません。 6.ワイヤーハーネス図 初期段階で正しく作成することが重要であるため、ワイヤーハーネス図を手作業で作成しないことをお勧めします。設計された配線図は、コンピュータ支援設計やECADなどの優れたワイヤーハーネス設計ツールを使用して作成されます。 例えば、クラウドベースの最先端のArcadiaスイート。これにより、エンジニアは電気システムやワイヤーハーネスの設計とシミュレーションを行うことができる。例えば、ブラウザだけで設計をチェックし、動作や電圧降下をリアルタイムで確認し、必要な調整を行うことができます。この段階で、設計が安全基準を満たしているかどうかを調べることもできます。 潜在的な問題を特定する Arcadia Schematicのような適切なソフトウェアを使用することで、業界標準や仕様に確実に準拠しながら、精度と設計品質を向上させることができます。これらのツールは、配線間の干渉、電圧降下、配線長の制限など、エラーや品質の問題を引き起こす可能性のある潜在的な問題を特定するのに役立ちます。 設計プロセスのスピードアップ また、設計プロセスをスピードアップし、エラーや手戻りを大幅に削減します。回路図とシームレスに統合されたArcadia Harnessは、あらゆる視点からコンポーネントを表示し、各スプライスの構築方法を示す包括的なスプライスダイアグラム生成によるスプライスバランス機能を提供します。ワイヤハーネス図にコネクタとスプライスのラベルを追加できます。 柔軟性の確保 ワイヤーハーネスは、構造的な完全性を維持しながらも、必要に応じて移動したり曲げたりできるような柔軟性を確保する必要があります。Arcadiaスイートはこれを可能にします。これらすべてが、設計段階の最適化を支援し、多大なコスト削減につながります。手作業によるワイヤーハーネス図は、単に非効率的な作業方法です。 7.保護カバー ワイヤーハーネスを損傷から守るために、保護シースまたはスリーブで覆う必要があります。絶縁層を増やすことで、ワイヤーやケーブルを保護することができます。これには、ワイヤーハーネスがさらされる環境条件と保護被覆の材質を理解することが必要です。 材料特性に注意 […]