Une approche pratique pour migrer vers une suite spécialisée de conception et de fabrication de harnais

Nous avons récemment organisé un webinaire sur le processus traditionnel de conception de harnais de câbles par rapport à l’approche pratique de l’utilisation d’Arcadia. Au cas où vous l’auriez manqué, vous pouvez consulter cette analyse des points abordés lors de la discussion sur les éléments à prendre en compte lors de la migration vers une suite de conception de harnais spécialisée.

1. Limites d’un processus traditionnel de conception de harnais de câbles

En raison de la synchronisation manuelle entre les listes de coupes des dessins, la documentation de fabrication et la conception de l’atelier, le maintien de la cohérence devient difficile. Des problèmes se posent souvent, en particulier lorsque les concepteurs mettent à jour les schémas de conception.

Un autre problème que nous rencontrons généralement : l’ajustement de la longueur des fils par une méthode manuelle est souvent effectué sur le circuit imprimé lui-même. Les concepteurs doivent suivre l’ensemble du processus de dessin de la conception du circuit, de création de la liste de coupe et de réalisation d’un dessin de carte de forme dans l’atelier. Ce n’est qu’après cela que l’ajustement final de la longueur des fils est effectué manuellement, mesuré, puis renvoyé aux machines de terminaison des bandes coupées.

La disponibilité des composants électroniques n’est souvent connue qu’à un stade avancé du processus de conception. Il est très rare qu’un concepteur électrique utilisant une méthode manuelle obtienne une nomenclature détaillée.

Avec ces problèmes, vous risquez de vous retrouver avec des erreurs de devis – des erreurs qui peuvent entraîner (1) la perte d’une offre pour un contrat de fabrication de harnais ou (2) l’obtention d’un contrat pour lequel vous avez sous-évalué des pièces ou des composants électriques qui étaient mal spécifiés ou manquants dans les hypothèses initiales qui ont été faites manuellement.

Avec l’outil ECAD d ‘Arcadia basé sur le cloud, tout est automatique et reproductible pour vos conceptions de faisceaux de câbles.

2. La puissance d’une suite moderne de conception et de fabrication de faisceaux de câbles

Fait marquant : L’effort de mise à jour de la documentation de conception et de fabrication à l’aide d’un outil et d’un logiciel modernes est généralement inférieur à 25 % de celui des processus manuels.

Avec une suite numérique de conception et de fabrication de faisceaux de câbles mécaniques, l’établissement d’un devis et la conception d’un faisceau selon une norme prête à la fabrication sont beaucoup plus efficaces et précis que les méthodes manuelles.

Cela vous donne une longueur d’avance sur toute personne travaillant manuellement – et vous devez faire beaucoup moins de travail, même si vous redessinez effectivement les données du client.

Les devis ne comprennent pas seulement la liste des matériaux. Les outils et modules logiciels d’Arcadia vous permettent d « établir des devis de main-d » œuvre. Vous pouvez également voir combien coûteraient les révisions grâce aux devis delta.

En travaillant de manière numérique, vous pouvez rationaliser le processus de gestion des données. Qu’il s’agisse d’un système d’achat ou d’un système MRP, nos capacités API peuvent s’intégrer à un certain nombre de composants de ces différents systèmes électroniques. Tous les processus manuels que vous avez l’habitude de suivre disparaissent et sont remplacés par des processus automatisés qui font le gros du travail à votre place.

Lorsque vous créez un faisceau de câbles, vous pouvez.. :

• Mise à jour synchrone et automatique des cartes de circuits imprimés et de l’ensemble de vos dessins et de votre documentation pour intégrer les changements.

Même dans le cas d’un panneau de fabrication, les modifications peuvent ne s’appliquer qu’à une partie du panneau.

• Les outils ECAD numériques d’Arcadia peuvent également identifier les endroits où la disposition de la carte de forme a été modifiée.
• Il est possible d’imprimer des sections qui remplacent uniquement les parties de la carte de forme, ce qui permet de réduire au minimum les perturbations au niveau de l’outillage.

Le résultat : La mise en œuvre d’outils numériques permet d « économiser de la main-d » œuvre, de réaliser des gains de productivité et de garantir la précision et l’efficacité des processus de conception et de fabrication.

3. Démonstrations pratiques du logiciel ECAD

Découvrez par vous-même à quel point les outils numériques peuvent faciliter votre travail. Vous pouvez dès à présent assister à une démonstration pratique :

• Utiliser les données d’une feuille de calcul pour créer votre propre base de données ECAD
• Exploiter les données CSV pour générer votre sellette
• Utilisation efficace de votre héritage ou des impressions de vos clients
• Formboard layouts for effective manufacturing
• Générer des documents tels que le tableau des nomenclatures, la liste des fils coupés, les rapports sur les cirris et les rapports sur les connecteurs.

Regardez l’intégralité du webinaire

Vous préférez une démonstration personnelle ? Pour voir comment vous pouvez améliorer votre efficacité et votre productivité, il vous suffit de demander une démonstration gratuite. Nous pouvons même vous proposer un essai gratuit de sept jours – il est facile d’essayer nos solutions parce qu’elles fonctionnent dans le nuage. Si vous avez des questions, nous sommes toujours heureux de vous aider. Nous serions ravis de discuter de la manière dont une suite spécialisée dans la conception de harnais peut s’adapter à votre équipe et à vos processus !