私たちの業界では、いくつかの課題が普遍的です。 ワイヤーハーネスの製造でもワイヤーハーネスの設計でも。 自動車、航空宇宙、小売のいずれであっても、業界は問いません。 コーヒーマシンや携帯電話の作成を手伝うかどうか。 あなたの成功は、時間とお金の節約にかかっています。 これは、精度、効率、コンプライアンスの管理方法に直接関係します。 たとえば、典型的な 5% の浪費は、300 万ドルのプログラムで 150,000 ドルの損失につながります。 ワイヤーハーネス業界には、時間とコストの節約を妨げる可能性のある6つの主要な課題があります。 それらが何であるか、そしてなぜそれらが重要なのかを考えてみましょう。 次に、当社のsmartBuildシステムが、現在および将来のこれらの課題への対応にどのように役立つかを見ていきます。 課題1:精度の向上 今日のワイヤーハーネスは複雑で、部品の正確な仕様、切断、スプライシング、圧着を必要とする複雑な設計になっています。 ワイヤーハーネスの80〜85%はまだ手作りであり、わずかな人為的ミスでも誤動作や最終製品の故障につながる可能性があります。 精度が高ければ高いほど、コストのかかる手直しや製品リコールのリスクが低くなり、自動車や航空機などの安全上重要な製品の電気システムの安定性が高まります。 課題2:欠陥の早期発見 製造プロセスの早い段階で欠陥を検出することは、生産ライン全体に広がるエラーを防ぎ、欠陥のあるワイヤーハーネスが最終アセンブリに到達しないようにするために重要です。 品質管理と高度なテスト手順を導入して欠陥を早期に検出できれば、より多くの時間、コスト、リソースを節約できます。 課題3:効率性の確保 私たちの業界は、需要が高く、利益率が低く、納期が厳しいことで知られており、パンデミックとウクライナでの戦争がサプライチェーンを混乱させ、部品価格を押し上げたことで悪化しています。 現在、すべての分野で競争力を維持するには、生産プロセスにおけるワイヤーハーネスの効率の向上にかかっています。 プロセスを合理化し、特定のタスクを自動化すればするほど、無駄とコストが削減され、品質を損なうことなく製品をより迅速に提供できるようになります。 課題4:トレーサビリティの向上 ハーネス生産の最適化の一環として、製造段階のすべてのコンポーネントとすべてのプロセスを追跡できることが挙げられます。 これにより、欠陥の原因を特定し、修正することができます。 トレーサビリティを改善すればするほど、リコールをより効果的に管理できるようになり、業界標準や規制へのコンプライアンスが向上します。 課題5:一貫したコンプライアンスの維持 ワイヤーハーネス業界で働く場合、業界標準や規制に準拠することは交渉の余地がありません。 最新の規制や基準について常に把握しておくのは、出品者の責任です。 例えば、ISO 26262では、自動運転車のワイヤーハーネスに一定レベルの冗長性が要求されていることがわかっています。 業界標準に準拠する能力は、ハーネスアセンブリソリューションの安全性、信頼性、品質を保証するだけでなく、市場での評判を強化します。 課題6:緊密な統合の確保 高度なワイヤーハーネスシステムは、設計ソフトウェアからクライアントやサプライヤーまで、プロセスのすべての部品と人が総合的に作業することに依存しています。 統合が近ければ近いほど、コミュニケーションが良くなり、変更や問題への対応が迅速になり、生産プロセスがより効率的で正確になります。 特に、自動車や航空宇宙など、ワイヤーハーネスが最も厳しい安全関連要件を満たす必要がある業界では、その傾向が顕著です。 将来を見据えた課題 考慮する必要があるのは、今ここだけではありません。 私たちの業界は急速に成長しています。 Transparency Market Research は、ワイヤーハーネス市場は2031年までに1,367億ドルになると予測しています。 これはエキサイティングな未来ですが、需要の増加、複雑さの増大、利益率の縮小、納期の厳格化も意味します。 要するに、ワイヤーハーネスの時間とコストを削減する新しい方法を見つけることは、かつてないほど重要になっています。 そこで smartBuild の出番です。 smartBuildは、この課題に立ち向かっていますsmartBuildは、革新的なクラウドベースのテストシステムです。 そのユニークな強みは、デジタル領域と物理領域の間のギャップを埋める能力にあり、ビジネスを進化させ、今後の課題に適応できるようにします。 ソフトウェアとハードウェアの高度なテクノロジーがシームレスに連携し、すべてのビルド段階でテストすることで無駄を削減し、ワイヤーハーネスの製造プロセス全体を合理化および近代化することで収益性を高めます。 […]
ハーネス製造の効率化が目標です。 そこにたどり着くための1つの方法は、ワイヤーハーネス見積りソフトウェアの使用にあります。 これらの特殊なソリューションは、ワイヤーハーネス製造に不可欠な資産として浮上しています。 それらは多くの利点を提供し、企業が業務を合理化し、競争の激しい環境で優位に立つことを可能にします。 適切なワイヤーハーネス推定器で何を得る必要があるかを詳しく見てみましょう。 1. 時間の節約 ワイヤーハーネス製造のコスト削減は容易ではありません。 しかし、これを実現する1つの方法は、見積もり生成プロセスを効果的に合理化することです。 どう。 手作業や時間のかかるタスクを自動化します。 時間を節約できる主な領域の 1 つは、コストの計算です。 ワイヤーハーネスには、多くの場合、複雑なコンポーネント、さまざまな材料、および労働集約的な組み立てプロセスが含まれます。 見積ツールは、材料費、人件費、間接費を自動的に計算し、各コンポーネントの価格を正確に織り込むことで、この複雑さを簡素化します。 リアルタイムのワイヤーハーネス見積もり 従来、これらの計算には、手動でデータを収集し、数値を処理し、コストに影響を与えるさまざまな要因を考慮する必要があるため、多大な労力と時間の投資が必要でした。 しかし、ワイヤーハーネスの自動見積もりにより、このプロセスは迅速かつ正確になります。 この自動化により、従業員の作業負荷が軽減されるだけでなく、手動計算から発生する可能性のあるエラーや不一致のリスクも最小限に抑えられます。 その結果、営業チームとエンジニアリングチームは、顧客ニーズへの対応、製品設計の改善、製造プロセスの強化など、より戦略的で付加価値の高い活動に労力を向けることができます。 競争力が高まる Arcadia quoteBuilderなどの優れた見積もりツールは、見積もりプロセス全体を加速します。 これにより、ワイヤーハーネスのコンポーネント、仕様、および顧客要件に関連するデータの収集と分析を簡素化できます。 ワイヤーハーネスによる価格設定の自動化により、迅速かつ効率的な見積書作成が可能になります。 営業チームは、顧客からの問い合わせに迅速かつ俊敏に対応し、タイムリーで競争力のある価格設定を提供できます。 この迅速な対応は、競争の激しい市場では決定的な利点となり、見積もりを迅速に提供できるかどうかが、契約の確保と潜在的な顧客を失うかどうかの違いを生む可能性があります。 2. 精度 見積書作成プロセスで複雑な計算を自動化できます。 Arcadia quoteBuilder は、部品表コスト、人件費、ワイヤ、コネクタ、端子などの個々のコンポーネントに関連するコストなどの要因を自動化します。 コストの見積もりは非常に細かく、各ワイヤーハーネスプロジェクトの正確な仕様と要件に合わせて正確に調整されます。 これらの計算を自動化することで、ソフトウェアは、手動の数値計算中に非常に一般的な人為的エラーの可能性を排除します。 これにより、すべてのコンポーネントのコストが見積もりで細心の注意を払って説明されることが保証されます。 ハーネスの組み立てに関連するすべての製造作業の労働力を計算する機能により、生産プロセス中に予期せぬ事態が発生することなく、BOMと人件費の両方を自信を持って見積もることができます。 この機能は、コストを過大評価または過小評価するリスクを軽減し、見積プロセスの精度を高めるのに役立ちます。 これにより、見積り業務の一貫性、正確性、透明性を維持することができます。 それができれば、合理的な利益率を維持しながら、顧客との信頼と信頼を育むことができます。 3. 包括的なBOM管理 Arcadia quoteBuilderは、見積もりを作成する際の見落としや脱落から細心の注意を払って保護するように設計されています。 ハーネスメーカーがこのクラウドベースのソフトウェアを使用すると、特定のプロジェクトに必要なすべてのBOMコンポーネントが正確に説明され、見積もりに含まれることを確信できます。 BOMの正確性と完全性は、最終製品の機能とコストに直接影響するため、この機能は非常に貴重です。 BOMにコンポーネントを1つでも含めないと、遅延、手戻り、土壇場での追加部品の注文など、生産中にコストのかかるエラーにつながる可能性があります。 このような見落としは、製造プロセスを混乱させるだけでなく、予期せぬコスト超過やプロジェクトタイムラインの遅延により、顧客との関係を緊張させる可能性があります。 Arcadia quoteBuilderは、コストのかかる脱落を防ぎ、必要なすべてのコンポーネントが見積もりに含まれていることを確認することで、見積もりプロセスの信頼性とプロフェッショナリズムを高めます。 メーカーは、正確であるだけでなく、透明性と信頼性のある見積もりを顧客に提供できます。 これにより、顧客の能力と信頼性に対する信頼が高まります。 4. 過去のコスト追跡 […]
いったいなぜワイヤーハーネスの設計者はAPIを理解する必要があるのでしょうか? 一言で言えば、設計プロセスを合理化し、エラーを減らし、ワークフローを最適化し、最終的に高品質のワイヤーハーネスの作成につながります。 知れば知るほど良い。 API ( アプリケーション・プログラミング・インターフェース )は、ワイヤーハーネス設計ソフトウェアの重要な機能です。 これらは、外部のプログラムやシステムがワイヤーハーネス設計ソフトウェア内の機能やデータと対話し、アクセスできるようにする一連のルールとプロトコルです。 要するに、APIはエンジニアリングにおけるソフトウェアの相互運用性を可能にします。 これらは、さまざまなソフトウェアアプリケーションやツールがシームレスに情報を通信および交換できるようにするブリッジとして機能します。 ワイヤーハーネス設計ソフトウェアのコンテキストでは、エンジニアリングにおけるAPIが重要なサポート役割を果たします。 ワイヤーハーネス設計におけるAPI統合 ワイヤーハーネス設計におけるCADソフトウェアの使用は、現代のエンジニアリングと製品開発に不可欠な要素です。 CADソフトウェアは、視覚化、スペース割り当て、衝突検出、文書化など、ワイヤーハーネス設計プロセス内で複数の機能を果たします。 エンジニアは、CADツールを使用して、ワイヤーハーネスの大規模な製品アセンブリへの統合を視覚化し、コンポーネントにスペースを割り当て、潜在的な干渉の問題を特定し、アセンブリドキュメントを生成します。 ワイヤーハーネス製造システムとCADソフトウェア間のシームレスな統合は、アプリケーションプログラミングインターフェース(API)の使用によって容易になります。 繰り返しになりますが、APIは、異なるソフトウェアアプリケーション間のデータや情報の交換を可能にする上で極めて重要な役割を果たします。 ワイヤーハーネスの自動設計 APIは、エンジニアリングにおける設計プロセスのさまざまな側面を自動化できます。 たとえば、プロジェクトと図面のメタデータを管理し、レポートや図面などの出力を取得できます。 APIを既存の製造システムと組み合わせて使用することで、プロセスを合理化できます。 新しい部品が作成されると、必要な空白の図面を自動的に生成できます。 API は、図面のチェックインとチェックアウトのプロセスを管理することもできます。 設計が完成すると、API は対応する図面をロックし、ダウンロード用の一連の図面を生成できます。 この自動化されたワークフローにより、エラーが最小限に抑えられ、メーカーが必要な図面を受け取ると同時に、購買部門にBOMと部品情報を提供できるようになります。 データ転送 API主導のエンジニアリングデータ交換は、ワイヤーハーネス設計データのスムーズな転送を可能にする上で極めて重要な役割を果たします。 これはCADソフトウェアに限らず、PLM、MRP、SAPなどの包括的なエンタープライズソリューションなど、他の管理システムにも当てはまります。 この統合により、プロセスが合理化されるだけでなく、ワイヤパス、コネクタ、スプライス、およびさまざまなコンポーネントにまたがる重要な情報が、製造可能な公差に正確かつ効率的に統合されます。 設計ツールと多様な管理システムとの調和のとれた相互作用により、コラボレーションの強化とエラーの削減が促進され、エンジニアリングワークフローの全体的な精度と効率に大きく貢献します。 リアルタイム更新 APIによる統合により、リアルタイムの更新が可能になります。 専用ソフトウェアでワイヤーハーネス設計に変更を加えると、自動的にCADモデルに反映されます。 これにより、CADモデルが最新の設計変更と同期された状態を維持できます。 コラボレーションの強化 APIによる統合により、さまざまなエンジニアリングチーム間のより効果的なコラボレーションが促進されます。 これには、ワイヤーハーネス設計とCADツールの間でリアルタイムでシームレスに伝達される設計変更により、一体となって作業できる電気エンジニアと機械エンジニアが含まれます。 Arcadia GraphQL などの優れた API は、Arcadia にアクセスできない、またはアクセスする必要のないユーザーと、プロジェクトのステータスや描画情報を内部で共有することもできます。 視覚化 エンジニアは、ワイヤーハーネスを視覚化することで、潜在的な問題を早期に特定することができます。 図面情報を社内の他の人と共有できるため、ワイヤーハーネスが正しくフィットし、製品アセンブリ内で適切に配線されていることを確認できます。 カスタマイズの強化 APIを使用すると、エンジニアは、特定のプロジェクト要件に合わせてソフトウェアツールを調整および拡張することで、ワイヤーハーネスの設計プロセスを強化できます。 特殊なワイヤーハーネス機能の統合など、設計プロセス全体の支援に重点が置かれていますが、エンジニアはAPIを活用して、既存のエンジニアリングソフトウェアとシームレスに対話するカスタムスクリプトやアプリケーションを開発できます。 このレベルのカスタマイズにより、ワークフローの最適化と特殊なタスクへのツールの適応が容易になり、ワイヤーハーネス設計プロセスの革新が促進されます。 エンジニアリングソフトウェアの拡張性 API駆動型のエンジニアリングソリューションは、複雑なエンジニアリングプロジェクトのニーズに合わせて拡張できます。 プロジェクトの要件が進化するにつれて、エンジニアはAPI統合を拡張および適応させて、より大きなデータセット、より複雑なシミュレーション、または追加機能を処理できるため、長期的にスケーラビリティとイノベーションを確保できます。 […]
ワイヤーハーネスの設計に関わる数多くの電気部品や機械部品について考えてみてください。 適切なコネクタ、ワイヤ、ケーブル、端子などを選択するには、思ったよりも時間がかかります。 定格電圧、電流容量、フォームファクタ、環境条件、他のコンポーネントとの互換性などの要素を考慮する必要があります。 それを正しく行うことは、設計の成功に不可欠です。 部品選択における1つのミスマッチやエラーが、電気的故障、機械的な非互換性、安全上の懸念、設計の見直しなど、深刻な問題につながる可能性があります。 これはまさにArcadia Component Databaseが防止するように設計されていることであり、作業を容易にし、関連する手順を高速化します。 発生した問題と、Arcadia コンポーネント データベースがそれらの問題にどのように対処するかを見てみましょう。 1. コンポーネントの選択 正確なニーズに基づいて、コンポーネントに特定の検索条件を使用します。 そして、プロセスは高速です。 このパーツ ライブラリを使用すると、説明、メーカー、端子の性別、空洞の数、ハウジングの性別、またはファミリに基づいてコンポーネントをフィルタリングできます。 ワイヤは、材料、色、またはその他の特性で検索できます。 要するに、Arcadia Component Database には、必要なパラメトリックを含むすべての部品情報が格納されます。 電気的および機械的なニーズを正確に満たすコンポーネントをすばやく特定できます。 CADコンポーネントの自動化機能により、正確な設計が保証されます。 さらに便利なので、既存のすべてのコンポーネント情報を一度にデータベースに一括インポートすることもできます。 Arcadia Component Database による自動化により、選択プロセスが簡素化され、ハーネスが必要な仕様を確実に満たすようになります。 基本的には、エンジニアリング設計の効率化のために設計された電子部品ライブラリです。 2. エラー データベースには、コンポーネントに関する詳細で標準化された情報が格納されます。 これには、技術仕様、データシート、および互換性データが含まれます。 コンポーネントを選択する際にこの正確な情報にアクセスできるため、誤った部品を選択するリスクが軽減されます。 これは、効率的なCADデータベース管理に関するものです。 BOMに基づいて発注書を作成する場合、データベースは価格とサプライヤー情報を提供し、調達とサプライヤーの選択に関連するエラーを減らすことができます。 これらの機能が組み合わさって、よりエラーのない信頼性の高い製品開発および製造プロセスに貢献します。 3. インサイト 簡単に言うと、ワイヤーハーネス内のワイヤ配線の複雑さは、評価と最適化が困難になります。 これにより、配線経路が非効率的になり、トラブルシューティングが困難になる可能性があります。 コンポーネントの全体像を視覚的に把握できなければ、ドキュメントでは必要な明確さを提供できません。 これは、組み立て手順書とメンテナンスマニュアルに影響します。 この機能は、ワイヤーハーネスの複雑な性質を扱う際に非常に貴重であることが証明されています。 コンポーネントに複数のビューをアタッチすることで、包括的なパースペクティブを作成できます。 たとえば、ワイヤ ハーネス内の 1 つのコンポーネントに、前面、側面、上部、分解された詳細、ワイヤ カラーのホット スポット、およびワイヤ リードを表すビューがある場合があります。 この多面的なアプローチにより、さまざまな角度や構成からコンポーネントを視覚化し、信頼性の高いワイヤーハーネスを作成する上で重要な設計プロセス、組み立て手順、包括的なドキュメント化を容易にします。 4. […]
あなたはすでに無料の電気描画ソフトウェアを試したかもしれません、そしてそれがあなたがここにいる理由です。 基本的な機能にはある程度の価値がありますが、使用する電気製図ソフトウェアによって、効率、信頼性、精度、そして最終的には設計の成功が決まります。 もっと高度なものが必要です。 選択を容易にするために、デザインジャーニーの基礎となる5つの重要な要素をまとめました。 調査する各要素は、マップとして機能し、創造的なビジョンと技術的要件に本質的に一致するソリューションに向けてあなたを導く必要があります。 1. 設計プロセスを強化する機能を探す 機能には、電気図面ソフトウェアが提供するコア機能が含まれます。 これには、電気回路図やワイヤーハーネスのレイアウトの作成など、ソフトウェアが処理できるさまざまなタスクが含まれます。 理想的な世界では、ソフトウェアを使用すると、記号、線、およびコンポーネントを簡単に描画および操作でき、複雑な電気システムを正確に表現できる必要があります。 機能を自動化できれば、効率的に作業するという点でゲームよりも進んでいます。 電気製図ソフトウェアを選択するときは、効率の高い機能から始めてください。 – 包括的なシンボルライブラリ 以下は、電気記号の統合ライブラリを含む アルカディア回路図の例です。 従来の回路図シンボルとDIN標準回路図シンボルの両方により、手動描画が不要になり、一貫性が確保されます。 これにより、設計プロセスが加速されるだけでなく、エラーが減り、電気回路図の効率と精度が向上します。 カスタム シンボルを作成して、電気回路を描画するときに再利用することもできます。 – 回路シミュレーション これは非常に便利であり、以下の例では、クラウドベースのArcadia回路図をもう一度指摘します。 その高度なシミュレーションエンジンにより、設計を正確にシミュレーションして、電圧降下などの動作をリアルタイムで確認できます。 基本的に、実装前に設計を仮想的にテストおよび検証できます。 潜在的な問題を特定し、パフォーマンスを最適化し、物理的なプロトタイプを必要とせずに回路の機能を確保できます。 回路シミュレーションは、精度を高め、開発時間を短縮し、コストのかかるエラーを最小限に抑え、最終的にはより効率的で信頼性の高い電気設計につながります-問題を発見した場合、問題を発見することなく迅速に解決できます。 – 自動化機能 一部のソフトウェアでは、設計プロセスのさまざまな側面を自動化できます。 この例では、 Arcada Harness が超音波および圧着スプライスタイプを自動的に選択し、顧客プロファイルから正しいタイプと直径の熱収縮スリーブを割り当てています。 自動化された機能により、正確な回路図の生成、ワイヤルーティングパスの最適化、すべてのBOM部品のキャプチャ、業界標準への準拠を保証することで、設計ワークフローを合理化できます。 この自動化により、手作業によるエラーが減り、設計の反復が加速され、ハーネス設計の全体的な効率が向上し、より迅速で信頼性の高い製品開発が可能になります。 – シームレスなコラボレーション クラウドベースの共有、リアルタイム編集、バージョン管理により、学際的なチーム間のチームワークとコミュニケーションが促進されます。 これは、チームが異なるサイトに配置されている場合に最適です。 彼らはまだ専門知識を提供し、洞察を交換し、設計上の課題に集合的に対処することができます。 コラボレーション環境で設計、注釈、および変更を共有する機能により、意思決定が合理化され、エラーが減少します。 最終的に、これらのツールにより、チームは多様なスキルと視点を活用でき、より包括的で正確で成功したハーネス設計が可能になります。 この例は、 Arcadia マルチユーザー スケマティック デザインとのコラボレーションを示しています。 以下の Arcadia reViewを使用すると、元の基礎となるデータに影響を与えることなく、完成した設計または進行中の作業にグラフィックコメントとテキストコメントの両方をオーバーレイできます。 – 3Dビジュアライゼーション 電気設計を3Dで表示する機能により、設計プロセスの早い段階で干渉や空間的な競合を特定し、製品の組み立て中に発生する可能性のある物理的な衝突を防ぐことができます。 リアルな表現により、設計の物理的なレイアウトと、電気システムが機械要素とどのように相互作用するかをよりよく理解できます。 […]
最近、従来のワイヤーハーネスの設計プロセスとArcadiaを使用する実用的なアプローチの適用に関するウェビナーを実施しました。 見逃した場合は、私たちがカバーしたもののこの内訳をチェックしてください。 1 .従来のワイヤーハーネス設計プロセスの限界 図面カットリスト、製造ドキュメント、および製造現場の設計を手動で同期するため、一貫性を維持することは困難になります。 特に設計者が設計回路図を更新するときに、問題が頻繁に発生します。 私たちが通常目にする別の問題: 手動によるワイヤ長の調整は、回路基板自体で行われることがよくあります. 設計者は、回路設計の描画、カットリストの作成、および製造現場でのフォームボードの描画の全プロセスに従う必要があります。 この後、最終的なワイヤ長調整は手動で行われ、測定され、カットストリップ結線機にフィードバックされます。 電子部品の入手可能性は、設計プロセスの後半までわからないことがよくあります。 手動の方法を使用する電気設計者が詳細な部品表を入手することさえ非常にまれです。 これらの問題により、見積もりエラー、つまり(1)ハーネス製造契約の入札を失う、または(2)手動で行われた当初の仮定で誤って指定された、または欠落している部品または電気部品を過小評価した契約を取得するエラーが発生する可能性があります。 ArcadiaのクラウドベースのECADツールを使用すると、ワイヤーハーネス設計のすべてが自動化され、再現性があります。 2. 最新のワイヤーハーネス設計および製造スイートの力 主なハイライト: 最新のツールとソフトウェアを使用して設計および製造ドキュメントを更新する労力:通常、手動プロセスの25%未満。 デジタルメカニカルワイヤーハーネスの設計および製造スイートを使用すると、ハーネスを製造可能な標準に見積もって設計することは、手動の方法よりもはるかに効率的で正確です。 これにより、基本的に、手動で作業している人よりも有利なスタートを切ることができ、顧客の入力を効果的に再描画している場合でも、必要な作業ははるかに少なくなります。 見積もりには部品表だけが含まれているわけではありません。 Arcadiaのソフトウェアツールとモジュールを使用すると、労働見積もりを行うことができます。 また、デルタ見積もりで改訂にかかる費用も確認できます。 デジタルで作業することで、データ管理プロセスを合理化できます。 それが購入システムであろうとMRPシステムであろうと、当社のAPI機能は、これらのさまざまな電子システムの多くのコンポーネントと統合できます。 あなたが戦うことに慣れているそれらの手動プロセスはすべてなくなり、あなたのために重い仕事をする自動化されたプロセスに置き換えられました。 ワイヤーハーネス設計を作成すると、次のことができます。 製造フォームボードであっても、変更はその特定の領域にのみ適用される場合があります。 結論:デジタルツールを実装することで、労力を節約し、生産性を向上させ、正確で効率的な設計および製造プロセスを保証します。 3. 電気系CADソフトウェアの実践的なデモンストレーション デジタルツールがいかに簡単に仕事をできるかを自分で調べてください。 以下を含む実用的なデモンストレーションを今すぐ見ることができます。 ウェビナーの全文を今すぐ見る 個人的なデモンストレーションをご希望ですか? 効率と生産性を向上させる方法については、 無料のデモンストレーションを依頼してください。 7日間の無料トライアルを提供することもできます–クラウドで動作するため、ソリューションを簡単に試すことができます。 ご不明な点がございましたら、いつでも喜んでお手伝いします。
ワイヤーハーネスソリューションとは何か、電線、ケーブル、コネクタ、その他のコンポーネントを構造化アセンブリに統合する包括的なシステムを正確に検討してください。 それらは、さまざまなアプリケーションで電気信号と電力を伝送するための信頼性が高く組織化された手段を提供する必要があります。 言い換えれば、それは複雑です。 手動で作業している場合、複雑さはコストとともに高まるだけです。 非効率的な作業は、収益に大きな打撃を与えます。 また、競争力が低下します。 手作業で、あるいはオンプレミスの設計ソフトウェアを使用して作業している企業は、クラウドベースの ワイヤーハーネスソフトウェアをすでに採用している企業と競争するのが難しいと感じています。 正確には、問題は何ですか? 接続性の欠如とその結果。 コンピュータでの作業はデジタルで機能していません。 それがサイロの作成方法です。 デジタルワイヤーハーネス設計の意味を理解するために、オンプレミスソフトウェアをクラウドベースのソフトウェアまたはSaaS(サービスとしてのソフトウェア)と簡単に比較してみましょう。 これは単に、ソフトウェアがクラウド上で動作することを意味します。 ハードウェアではなく、サービスを購入しています。 オンプレミスソフトウェア Saas インフラ ライセンス、ハードウェアインフラストラクチャ、インストールのための多額の初期費用 初期費用はかかりません。ソフトウェアプロバイダーによってホストおよび管理されるインフラストラクチャ。月払いまたは年払いのサブスクリプションベースのモデル アクセシビリティ 制限あり – プロジェクトファイルには、ソフトウェアがインストールされている場所からのみアクセスできます。 インターネット接続があればどこからでもプロジェクトファイルにアクセス コラボレーション チームメンバーが異なる場所にいる場合は制限されます。情報の共有が妨げられている チームメンバーがどこにいても無制限。編集、コメントの追加、変更の追跡をリアルタイムで行うことができます バージョン管理 堅牢なバージョン管理メカニズムの欠如により、設計の改訂と追跡が困難になり、エラーが発生しやすくなります 一元化されたリポジトリには、すべての設計ファイルとリビジョンが保存されます。 最新バージョンに簡単にアクセスでき、古いバージョンや競合するバージョンで作業するリスクがあります 拡張性 追加のハードウェアまたはソフトウェアのインストールが必要です。 より多くのコストがかかり、設計ワークフローに混乱を招く可能性があります ニーズに基づいてスケールアップまたはスケールダウンします。中断や先行投資は不要 データセキュリティ お客様の責任 クラウドベースのホスティングサービスによって実施される堅牢なセキュリティ対策 データバックアップ お客様の責任 クラウドベースのホスティングサービスによって実行される設計ファイルの自動バックアップ メンテナンス お客様の責任 クラウドベースのホスティングサービスによって実行されます 製造およびドキュメンテーションとの統合 非対応 製造段階への設計データの転送を合理化し、精度を確保し、手動のデータ入力エラーを削減 オンプレミスソフトウェアとSaaS SaaS CADを使用する必要がある理由 SaaSベースのワイヤーハーネス設計ツールは、単に機能を強化するだけではありません。 彼らはあなたをまったく異なるレベルに置きます。 大幅な効率化が実現し、コスト削減と意思決定の迅速化につながります。 SaaSワイヤーハーネスソフトウェアがどのように機能するか […]
すべてのタイプの電気図面の中で、回路図はトラブルシューティングに最も役立ちます。 配線図メーカーは、回路コンポーネントの相対的なレイアウトを提供し、シンボルとコンポーネントを使用できます。 しかし、配線図自体は、回路の動作やトラブルシューティングを理解するのに特に簡単ではありません。 これは、特にワイヤーハーネス設計ソフトウェアと統合されている場合に、回路図が役立つ場所です。 正確な電気回路図設計を作成することは、作業出力の効率と品質を向上させるための最初のステップです。 ソフトウェアを活用してより良い最終結果を達成するための5つの戦略をまとめました。 もちろん、これは使用するソフトウェアによって異なります。 すべてが同じ機能を提供するわけではありません。 回路図ソフトウェアを最大限に活用する方法 ここでの目的は、クラス最高のクラウドベースのソフトウェアで何ができるかを示すことです。 配線図ソフトウェアツールであるArcadia Schematicを使用して、あなたの前に可能性を説明しています。 1 .使いやすく直感的なインターフェースを備えたソフトウェアを選択します 最も機能豊富なソフトウェアは、明確で直感的なインターフェイスがない場合、あまり役に立ちません。 使いやすいほど、学習曲線は速くなります。 ソフトウェアにすばやく習熟することで、時間を節約し、生産性を高めることができます。 Arcadia Schematicなどの適切に設計されたインターフェイスも、より効率的に作業するのに役立ちます。 必要なツールや機能をすぐに使えるようにすることで、より速く、より効率的に作業できます。 適切なツールや機能を簡単に選択できるようにすることで、間違いを防ぎ、最初から正確な設計を作成できます。 肝心なのは、使いやすいインターフェースがより良い結果を達成するのに役立つということです。 ソフトウェアの操作に費やす時間を減らし、高品質の設計の作成により多くの時間を費やすことで、より良い作業出力を生成できます。 購入する前に、ソフトウェアモジュールの操作がどれほど簡単かを判断できる場合があります。 たとえば、アルカディア回路図を試すための無料 デモンストレーション を予約でき、 7日間の無料トライアルも提供しています。 カスタマーサービスも見逃さないでください。 期待できるサポートを調査することは絶対に重要です。 2. 統合シンボルライブラリとの整合性を確保する さまざまな電気回路図シンボルにすばやくアクセスできるため、回路図にコンポーネントを簡単に追加できます。 大騒ぎも面倒もありません。 この例のArcadia Schematicでは、シンボルライブラリには、抵抗、コンデンサ、ダイオード、トランジスタなど、必要になる可能性のあるすべてのコンポーネントが含まれています。 各シンボルは、回路内の対応するコンポーネントを正確に表すように設計されており、明確で正確な回路図を作成するのに役立ちます。 Arcadia Schematicの統合シンボルライブラリはカスタマイズ可能で、独自のカスタムシンボルを作成したり、特定のニーズに合わせて既存のシンボルを変更したりできます。 また、他のソフトウェアからシンボル ライブラリをインポートしたり、Arcadia Schematic で使用する独自のライブラリを作成したりすることもできます。 描画ツールを使用して独自の回路図シンボルを作成することもでき、回路設計をより細かく制御および柔軟に行うことができます。 統合されたシンボルライブラリは、デザイン全体の一貫性を維持するのに役立ちます。 各コンポーネントに同じ記号を使用することで、一貫性のある簡単に認識できる設計スタイルを作成でき、他の人が回路図を理解して操作しやすくなります。 3. 回路設計の動作をリアルタイムでシミュレーション Arcadia Schematicの統合されたリアルタイムシミュレーションおよび解析ツールを使用すると、設計を構築する前にテストおよび最適化できます。 デザインのパフォーマンスに関するフィードバックがすぐに得られます。 電流、電圧、抵抗、その他の電気的特性など、さまざまな要因を解析できます。 回路の動作をシミュレートすることで、設計が非効率的である可能性のある領域を特定できます。 4. 回路設計の検証と検証 […]
ECAD と MCAD: どちらを使用し、どのように併用するか ワイヤーハーネスの設計に関しては、電子コンピューター支援設計( ECAD)と機械コンピューター支援設計(MCAD)の2つの主要なタイプのソフトウェアがあります。 これらは基本的に、ワイヤーハーネスを設計するための2つの異なるアプローチです。 ECADソフトウェアは、配線、コネクタ、端子などのワイヤーハーネスの電気部品の設計に集中しています。 MCADソフトウェアは、ワイヤーハーネスの物理コンポーネントの設計に重点を置いています。 つまり、ルーティング、セキュリティ、パッケージングなどの領域を意味します。 したがって、ECADはワイヤーハーネスの電気的接続性と機能性に関係しています。 たとえば、PCB設計にECADソフトウェアを使用します。 一方、MCADは、ワイヤーハーネスの物理的設計が目的の仕様を満たしていることを確認します。 これには、重量、サイズ、耐久性が含まれます。 実際には、2つのアプローチが一緒に使用されることがよくあります。 ECADとMCADソフトウェアの統合により、完全なワイヤハーネス設計を作成できます。 詳しく見る: 電気系CADソフトウェア 例として、クラス最高のECADソフトウェアスイートであるアルカ ディアワイヤーハーネス 設計と アルカダ回路図設計を使用します。 ただし、すべてのソフトウェアがアルカディアのECADスイートと同じ機能を備えているわけではないことに注意してください。 これにより、 ECAD が最適な結果を得るためにどのように機能するかについてのアイデアが得られます。 アルカディアハーネスデザインとは何ですか? Arcadia ワイヤーハーネスはクラウドで動作するため、チームメンバーがどこにいても作業を共有できます。 ワイヤーハーネス設計のプロセスを簡素化するユーザーフレンドリーなインターフェースを提供します。 その直感的なツールと機能により、エンジニアは広範なトレーニングを必要とせずに設計をすばやく作成および変更できます。 少なくともECADソフトウェアにそれを要求する必要があります。 しかし、アルカディアハーネスソフトウェアはそれだけではありません。 包括的なコンポーネントデータベースが含まれています。 データベースには、リンクされた端子、それらのワイヤ範囲、コネクタのリンクされた部品などのパラメトリックデータを含む、コンポーネントに関する重要な情報が保持されます。 この堅牢なツールは、設計内の端子とシールの自動選択を容易にし、適切な検証と設計ルールチェックを保証します。 すべてのコネクタデータを画面上でライブで表示できるため、紙のカタログをふるいにかけたり、さまざまなWebサイトを閲覧したりする必要がなくなります。 柔軟な設計オプションにより、非スケールおよび1:1形式のワイヤーハーネスレイアウトを作成できます。 Arcadia Harness Design は、部品表 (BOM)、正しい長さが使用されていることを確認するためのワイヤ リスト、および設計に基づくその他のレポートなどのレポートも自動的に生成します。 これにより、時間を大幅に節約し、手動データ入力に関連するエラーを最小限に抑えます。 Arcadiaは、企業全体のツールやプロセスとのソフトウェア統合を可能にします。 アルカディア回路図設計ECADソフトウェアがその一例です。 アルカディア回路図デザインとは何ですか? アルカディアハーネスデザインとアルカディアスケマティックはどちらも電気系CADツールですが、設計プロセスで異なる目的を果たします。 アルカディア回路図設計を使用すると、電子回路図を作成および編集できます。 これは、電子回路のグラフィカルな表現です。 コンポーネントがどのように接続され、どのように相互作用するかを示します。 アルカダハーネスデザインと同様に、ユーザーフレンドリーなインターフェースを提供します。 具体的には、アルカディア回路図設計により、エンジニアは電子回路図を簡単に作成、編集、管理できます。 このツールには、シンボル、フットプリント、モデルのライブラリが付属しているため、回路図をすばやく簡単に構築およびカスタマイズできます。 […]
ワイヤーハーネスの設計プロセスを最適化できれば、テストと検証、ハーネスの製造など、全面的に大幅なコスト削減を実現できます。 簡単に言えば、設計段階での最適化はノックオン効果をもたらし、ハーネスの設計サイクルをスピードアップし、フォームボードを改善しながら、設計エラーと見積もりから製造までのサイクルタイムを削減します。 すべてを突き止めることができるのが最も早いほど、連続する各ステージをより簡単かつ迅速に見つけることができます。 1.最適化:設計図 クラウドベースのハーネス設計ソフトウェアは重要ですが、すべてが最適化プロセスのために同じように作成されているわけではありません。 使用するソフトウェアは、初めての設計で直感的で使いやすいものでなければなりません。 最適な結果を得るには、ソフトウェアを使用して既存のワイヤーハーネス設計を簡単に変更することもできます。 ドラフトエンティティを作成および変更する機能により、設計プロセスが合理化され、貴重な時間を節約できます。 すべてのソフトウェアモジュールがそれを実行できるわけではないため、購入する前にその機能を調査してください。 試してみてください。 営業担当者の言葉だけを鵜呑みにしないでください。 時々彼らは単に知らない。 設計プロセスを最適化するもう一つの重要な機能は、自動および手動のスプライスバランシング機能です。 包括的なスプライス図の生成は、各スプライスの構築方法を示し、メーカーが必要とするものを正確に提供します。 コネクタとスプライスのワイヤーハーネス設計にラベルを追加します。 有用であり、設計時間を短縮できる機能は、リバースエンジニアリングです。 たとえば、所有している物理的なワイヤーハーネスを再作成したいが、eCADがないとします。 写真だけで、高度なソフトウェアでそれをスケーリングできます。 もちろん、これは毎日使用する機能ではありません。 しかし、それがあなたのハーネスソフトウェアの一部であるならば、それは素晴らしいことです。 2 .最適化: 電気部品の選択 エンジニアは、最適な設計を確保するために、コスト、信頼性、パフォーマンスなどの要素のバランスを慎重にとる必要があります。 さらに、標準化されたコンポーネントを選択することで、設計プロセスを合理化し、カスタムコンポーネントの調達とテストに関連する時間とコストを削減できます。 利用可能なコンポーネントの包括的なライブラリにアクセスし、迅速な検索を実行すると、効率が向上します。 適切なコンポーネントデータベースは、ワイヤーバンドルとワイヤーハーネス全般に適合するために必要な部品を大騒ぎすることなく自動的に選択できます。 複数の部品番号を相互参照し、レガシーデータをインポートするという利便性が必要です。 また、3D ファイルから直接ビューを作成できる場合は、コンポーネントの検索よりも設計に集中する時間を増やすことができます。 ハーネスや回路図モジュールとシームレスに統合したり、新しいコンポーネントデータベースを作成したり、コンポーネントデータベースを変更したりできることは、ワークフローの最適化に重要な役割を果たす有意義な利点です。 部品の選択も、ワイヤーハーネス設計の重要な要素です。 これには、選択したコネクタとワイヤに基づいて適切な端子、シール、およびプラグを選択することが含まれます。 これらはすべて、アルカディアハーネスモジュール内で自動化されています。 3.最適化:スケマティックダイアグラム 一部のハーネス設計ソフトウェアは特定のプロセスには適していますが、他のプロセスには欠けています。 電気配線設計に回路図ソフトウェアを使用しているとします。 レガシーシステムから図面やデータをインポートする機能が必要です。 ソフトウェアは、事前構成された回路図シンボルライブラリも提供する必要があります。 アセンブリが特に複雑な場合は、今すぐ独自のライブラリを構築して、将来のプロセスを最適化することをお勧めします。 また、ワイヤーハーネスの設計をシミュレートして、たとえば動作や電圧降下をリアルタイムで確認することも非常に役立ちます。 シミュレーション解析により、後で問題を発見するのではなく、その場で調整を行うことができます。 一部のワイヤーハーネス設計ソフトウェアでは、この機能用に別のライセンスを購入する必要があります。 そして、あなたがお金を使うことを気にしないなら、それは大丈夫かもしれません。 他のオプションは、この機能を使用して構築されたソフトウェアを使用して、追加投資なしですぐに使用できるようにすることです。 結果:ハーネス製造の最適化 ワイヤーハーネスの設計に必要な製造文書を考慮する必要があります。 ここでも、これまで説明したように、クラス最高のハーネス設計ソフトウェアを活用することで、すべてが最適化および自動化されます。 ワイヤーハーネス設計のあらゆる側面の詳細なレポートを生成する機能は重要です。 これには、次のレポートが含まれます。 詳細な回路図を含むすべての情報は、正確な仕様と指示に従ってワイヤーハーネスを製造するために絶対に重要です。 それだけでなく、最新のツールと技術を活用して設計プロセスを詳細に詳細に文書化することで、製造の自動化が可能になります。 最初の効率はバックエンドの効率を供給します。 これにより、高品質の結果を確保し、コストを削減できます。 アルカディアの利点 […]
