設計から製造まで、ワイヤーハーネス開発を理解する ワイヤーハーネスは、数え切れないほどの機器の縁の下の力持ちであり、電気接続の整理と保護を保証しています。自動車、航空宇宙産業から家電製品、民生用電子機器に至るまで、ワイヤーハーネスの設計は、信頼性が高く効率的な電気システムを実現する上で重要な役割を担っています。ワイヤーハーネスの設計、開発、製造のプロセスには複数の重要な段階があり、それぞれに細部への注意と業界標準の遵守が求められます。 このワイヤーハーネス設計ガイドでは、各工程の基本的な概要と、各ステージにおける見識やベストプラクティスをご紹介します。チェックリストとして、あるいは初心者の方がワイヤーハーネスのプロセスに慣れるためにご利用ください。 1.電気概略設計 電気ハーネスをうまく設計することは、システム内の信頼性と効率性を確保するために非常に重要です。 何が必要かを知る 概略設計 メカニカル・レイアウト 素材の選択 ベストプラクティス ヒント：最適な結果を得るためにクラウドベースのソフトウェアを使用する クラス最高のArcadia Schematic は、詳細な電気ハーネス設計を直感的に作成し、ワイヤ経路を最適化して長さと干渉を最小限に抑えます。Arcadia Harnessは、コネクタ、スプライス、およびそれらの構成を回路図から直接指定します。また、Arcadia MCAD Gateway の 3D モデリング機能も利用できます。 2.ワイヤーハーネス設計 これには、すべての機能・品質基準を満たしていることを確認するための、詳細かつ反復的なワイヤーハーネス・プロセスが含まれる。 プロトタイピング ドキュメンテーション ベストプラクティス ヒント：統合的アプローチをとる Arcadia Schematic はMCAD Gateway と統合し、配線情報と設計ジオメトリを取得します。Arcadia ハーネス・ソフトウェアは、キャビティ部品の検索エラーを減らし、部品選択を簡素化し、ワイヤ・カット・リストや部品表（BOM）を含む正確なドキュメント化を実現します。 3. ワイヤーハーネス製造 ワイヤーハーネスの製造には、綿密な計画、正確な組み立て、そして信頼性の高い最終製品を保証するための厳格な品質管理が必要です。 生産計画 組立 品質管理 ベストプラクティス ヒント：ワイヤーハーネス製造段階の合理化 製造段階向けに設計されたアルカディアのソフトウェア・スイートは、自動レポートの作成、デジタル・フォームボードの作成、CADからの直接テストを支援し、エラーの低減と迅速な生産を実現します。 設計から製造まで、アルカディア・ソフトウェアが簡単にします。 Arcadia のクラウドベース・ソフトウェア・スイートは、エンジニアによるエンジニアのための設計で、ワイヤーハーネスのプロセスを容易にします。設計とワイヤーハーネス開発の早い段階でアルカディアのソフトウェアを取り入れることで、効率を大幅に高め、エラーを軽減し、製造プロセスへのシームレスな統合を実現できます。 無料デモのお問い合わせ 私たちの革新的なソリューションの無料デモンストレーションを喜んでご提供いたします。ワイヤーハーネス設計ガイドの手順についてご質問があれば、いつでもお気軽にお問い合わせください。
お客様 エジンバラ大学フォーミュラ・スチューデント・チーム（EUFS） 業界 学生フォーミュラ・レース プロジェクト： 電気ハーネス設計プロセスのオーバーホール。 ソリューション 電気配線と接続の設計、シミュレーション、視覚化を強化するArcadia Design Suiteの採用。 デザインと生産の一貫性 エジンバラ大学フォーミュラ・ステューデント・チーム（EUFS）は、フォーミュラ・ステューデント競技における英国の強豪だ。彼らは、毎年開催される競争の激しいイベントのドライバーレス・カテゴリー（FS-AI）で、過去6年間連続優勝を達成している。 EUFSの成功は、優秀な学生と、プロ仕様のデザイン・ツールへのアクセスの組み合わせによるものです。この競争の激しい分野で優位性を維持するために、EUFSはArcadia Design Suiteを業務に活用しています。Arcadia Design Suite はチームとの相性が抜群で、デザインと制作の効率と一貫性を大幅に向上させています。 チャレンジ 以前は、EUFSは電気ハーネスの管理を手作業とエクセルに頼っていました。この方法では、電力とケーブルの損失が大きく、スペースの有効活用ができず、接続を効果的に追跡できないためにデバッグのプロセスが曖昧になるという非効率がありました。これらの問題は、車の性能に影響を与えるだけでなく、材料の無駄や時間の浪費を増やすことにもつながりました。 フォーミュラ・ステューデントの競争基準を満たし、チームの成長を促進するために、EUFSは貴重な時間と資源を消費していた非効率を最小限に抑える解決策を模索していました。 ソリューション 変革的なソリューションは、Arcadia Design Suite をワークフローに統合することで実現しました。ケーブル・ハーネスを専門的に設計する Arcadia のプラットフォームにより、チームは配電システムのシミュレーション、視覚化、綿密な計画を行うことができるようになりました。このシフトは、最適なワイヤーとコネクターの選択をもたらすだけでなく、電力とケーブルの損失を大幅に削減します。 結果 一貫性と効率性：チームは、不正確で時間のかかる手動システムから、合理的で正確、かつ効率的な設計プロセスへと移行しました。Arcadiaの直感的なインターフェイスとデザイン・ルール・チェックにより、エラーのないデザインを実現し、最初の試行で正しく実行できるようになりました。 設計と生産の強化：Arcadiaを使用することで、EUFSは設計と生産の高水準を維持することができ、フォーミュラ・スタイルのマシンの性能と信頼性に悪影響を及ぼしていた、繰り返し発生する設計上の問題に効果的に対処し、解消することができます。この改善によりEUFSは競争力を高め、レース分野での継続的な成功に重要な役割を果たしています。 時間と材料の節約：Arcadia のシミュレーション機能により、材料の効率的な使用が可能になり、無駄が大幅に削減され、設計段階での時間が大幅に節約されました。この効率化により、チームはクルマのさまざまな側面の改良により多くの注意を払うことができるようになり、同時に財務チームには他の費用に予算を割り当てる柔軟性を提供することができました。 継続的なサポートと謝意 EUFSは、アルカディアの提供を通じて不可欠なサポートをしてくれたCadonixに常に感謝しており、彼らの継続的な成功と発展における役割を認めています。アルカディアへの移行は、チームの技術力を向上させただけでなく、フォーミュラ・レースにおいて革新的なツールを採用することの重要性を明確にしました。 見積り、設計、製造の各段階をカバーするエンド・ツー・エンドのSAASソフトウェア・スイートについてご相談ください。必要なすべてのモジュールとセットアップを備えた、お客様のビジネスに合わせた無料デモンストレーションをご予約ください。ボタンをクリックしてください。
アルカディア・ハーネスのデザインを最大限に活用する：ハウツーガイド Arcadia Harness Designを使用する目的は、精度と正確性を高めながら設計プロセスを加速することです。しかし、この豊富な機能をフルに活用していますか？ と疑われても心配はいらない。 私たちがお手伝いします このユニークなツールをより深く理解していただくために、ハーネス設計ソフトウェアガイドをまとめました。私たちの目標は、複雑な作業を簡素化することです。直感的なインターフェースと包括的なツールセットを理解すれば、ハーネス設計プロセス全体を効率化できます。 アルカディアで実証済みの時間節約 テスラのフェイシアハーネスを対象に、手作業とアルカディア・ハーネス・デザインの自動処理にかかる時間を比較するテストを行いました。例えば、手作業で各コネクターを検査し、ワイヤーをマッピングし、適切なPNベースを追加するのにかかる時間は、経験豊富なプロフェッショナルでも10分かかります。Arcadia ソフトウェアでプロセスを自動化すれば、わずか 30 秒です。他のタスクの時間短縮については、Cadonix サポートガイドをご覧ください。 しかし、重要なのは、このような時間の節約により、無料ガイドをダウンロードすることがより急務であるということです。アルカディア・ハーネス・デザインをより早くご理解いただくために、ぜひご一読ください。 このCadonixサポートガイドは、次のような強力なトピックをカバーしています： ガイドのダウンロードはこちらから。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。Arcadiaがお客様のハーネス設計・製造プロセスを最初から最後までどのように効率化するかを、ぜひ直接お見せしたいと思います。カスタマイズ・デモンストレーションをご希望の方は、お気軽にご連絡ください！ 電話 +44 (0) 845 519 0038 月～金 9:00am – 5:00pm 電子メール enquiries@cadonix.com 24 x 7 オンラインサポート
これをお読みになっているということは、ECADのベストプラクティスがワイヤーハーネスの設計をより効率的かつ正確に行う上でどのように役立つのか、すでに興味を持たれていることでしょう。手作業によるワイヤーハーネス設計から電子CADソフトウェアの使用への移行は、やりがいのある旅ですが、だからといって不安を感じないわけではありません。ワイヤーハーネスの品質が向上し、運用コストが削減されるとわかっていても、その学習曲線が心配になるかもしれません。 リラックスして。それはあなたができる最善の行動であり、あなたが思っているより簡単なことです。まず、何も試さずに購入するのはやめましょう。どんな信頼できる会社でも、デモや無料トライアルを提供してくれる。 しかし、その前に何から始めればいいのか？そのために我々はここにいる。 ECAD初心者のためのヒント 1.回路図ツールで始める 回路図ECADはワイヤーハーネス設計の基盤です。ECADは、接続とコンポーネント、およびそれらの機能を明確かつ構造的に表現します。ここから始めることで、設計の初期段階で電気的エラーを特定し、問題を修正することができます。適切な電気図面ソフトウェアを使用することで、適切な接続を確保し、短絡を回避し、コンポーネントの配置の正しさを検証することができます。クラウドベースのツールを使用している場合は、主要なチームメンバーと回路図を共有して確認することもできます。 ここではArcadia Schematicを例に挙げます。Arcadia Schematicは直感的、つまりユーザーフレンドリーなインターフェースを持っています。メニュー、ツールバー、パネルは簡単に操作できるように設計されており、必要なツールや機能に素早くアクセスできます。言い換えれば、手作業から移行してきたユーザーにとって親しみやすいものです。 デザインのシミュレーション 高度なシミュレーションエンジンにより、仮想環境で設計を正確にシミュレーションできます。リアルタイムで動作を確認し、電圧降下をチェックできます。ECADの初心者にとって、回路図を使って実験できる機能は、回路の動作をよりよく理解するのに役立ちます。異なるコンポーネントや接続が設計にどのような影響を与えるかを観察できます。 エラーの修正、設計アイデアのテスト、異なる条件下での回路の動作を知ることができる。 記号の選択と挿入 回路図ECADが一般的に使用される電気シンボルのライブラリを提供していれば、非常に便利です。シンボルを簡単に選択して挿入し、手作業で図面を描く必要性を減らしたいものです。Arcadia Schematicでは、独自のシンボルを作成してライブラリに保存することもできます。 2.デザインルールのチェックと検証でエラーを防ぐ これはArcadia Schematicの一部なので、本当は最初のポイントに属するものです。しかし、初心者の方、つまりワイヤーハーネスを設計する全ての方にとって非常に重要なことなので、専用のスペースを設けました。 アルカディア・コンポーネント・データベースは、デザイン・ルールのチェックと検証機能を提供します。これらはソフトウェア内で自動化されたプロセスです。回路図の整合性は、定義済みの設計ルールと規格に照らして自動的にチェックされます。トラフィック・ライト・システムが視覚的なインジケータとして機能し、配線ルート、回路図の同期、デザイン・ルール・チェックに問題がないことを知らせたり、注意を促したりします。 ワークフローを合理化し、より効率的でアクセスしやすくする良い方法だ。手作業で基準を調べたり適用したりする手間が省ける。おそらく最も重要なのは、エラーや違反が後で重大な問題になるのを防ぐ代わりに、その場で対処できるということだ。 3.ワイヤーハーネス設計に特化したECADツールの使用 これで回路図からハーネスを作成する準備が整いました。 Arcadia Harness は Schematic モジュールと統合されています。Arcadia Schematic と同様、初心者にとって理想的な ECAD です。直感的なインターフェースを提供し、ワークフローを合理化します。そのため、本質的なコンセプトを把握しやすく、設計を素早く開始することができます。 作業を容易にする機能を備えたクラウドベースの ECAD ソフトウェアをご覧ください。Arcadia Schematic と同様に、Arcadia Harness も部品情報を保存する統合コンポーネントデータベースを提供します。これには、リンク端子やその配線範囲、コネクタのリンク部品などのパラメトリック情報が含まれます。自動化されたチェックと検証により、設計が安全性、性能、コンプライアンス基準に適合していることを確認してから、物理的なハーネスに進みます。 端子シール、プラグの選択の自動化 データベースは、一元化されたリポジトリとして機能します。関連する端子などのパラメトリックな詳細、電線の仕様、コネクタの相互接続コンポーネントなど、すべてのコンポーネント情報を保存できます。このデータベースは、図面内の端子、シール、プラグの選択を自動化する上で極めて重要な役割を果たします。 バンドルカバーの選択を自動化 手作業では、物理的なカタログやウェブサイトから必要なコンポーネントを検索することに慣れています。Arcadiaハーネスのコンポーネント・データベースは、ボタンをクリックするだけで、電線束に正しく適合する電線管、熱収縮スリーブ、チューブなどの被覆を自動的に選択します。 スプライスと熱収縮の自動選択 もうひとつの注目機能：包括的なスプライスダイアグラムを生成する自動および手動スプライスバランス機能。この機能により、スプライスの正しい組み 方を図解でわかりやすく説明することができます。自動化された機能により、ユーザーはスプライステクノロジーを設定することができ、それにより正しいスプライスPNと適切な熱収縮材を得ることができます。 4.先を読む：生活を便利にする機能 ポイント3の機能を備えた適切なECAD設計ツールは、さまざまな段階で膨大な時間を節約することもできます。 BOM、ワイヤーリスト、レポートの自動作成 理想的な世界では、設計ECADは設計仕様を効果的に伝えるための包括的なドキュメントを提供します。Arcadia Harnessは、設計と製造の全プロセスに不可欠であり、ヒューマンエラーを排除しながら時間を節約します。設計に集中し、手作業によるデータ入力やレポートのフォーマットを減らすことができます。 どのような設計ECADを使用するにしても、自動ワイヤーカット・リスト生成機能を備えている必要があります。これにより、ワイヤーの長さを決定するために手動で計算する必要がなくなります。この機能は、ワイヤーの長さを計算する経験が浅い場合には非常に貴重ですが、経験が豊富な場合にも役立ちます。データを手動で入力する必要がないため、エラーのリスクがなくなり、時間の節約にもなります。 正確な見積書の作成 ワイヤーハーネスには、多数の部品、コネクター、電線、仕様があり、複雑な設計になることが多い。各コンポーネントの数量を手作業で計算し、労働時間を見積もり、材料費を考慮することは、時間がかかり、困難な場合があります。 Arcadia Harness […]
先日、従来のワイヤーハーネス設計プロセスと Arcadia を使用した実践的なアプローチの比較に関するウェビナーを開催しました。ハーネス設計に特化したスイートへの移行を検討する際に考慮すべき点について説明しました。 1.従来のワイヤーハーネス設計プロセスの限界 図面カットリスト、製造ドキュメント、現場設計を手作業で同期させるため、一貫性の維持が難しくなります。特に、設計者が設計回路図を更新する際に、しばしば問題が発生します。 手作業による配線長調整は、回路基板上で行われることが多い。設計者は、回路設計を描き、カットリストを作成し、現場でフォームボードの図面を作成するという全工程を行わなければなりません。この後、最終的なワイヤーの長さ調整が手作業で行われ、測定された後、カットストリップ終端装置にフィードバックされます。 電子部品の入手可能性は、設計プロセスの後半にならないとわからないことが多い。手作業による電気設計者が、詳細な部品表を入手することは非常にまれだ。 このような問題があると、見積もりミスが発生し、（1）ハーネス製造契約の入札で落札される、（2）手作業で行われた当初の見積もりで、スペック違いや欠落していた部品や電気部品が過小評価されたまま契約される、といった結果になりかねません。 ArcadiaのクラウドベースのECADツールを使用すれば、ワイヤーハーネス設計のすべてが自動化され、再現可能になります。 2.最新のワイヤーハーネス設計・製造スイートの威力 主なハイライト最新のツールとソフトウェアを使用した設計・製造ドキュメントの更新にかかる労力：通常、手作業によるプロセスの25%未満。 デジタル・メカニカル・ワイヤーハーネス設計・製造スイートでは、製造可能な標準に合わせたハーネスの見積もりと設計が、手作業に比べてはるかに効率的で正確です。 これによって、手作業で作業している人よりも本質的に有利になり、顧客の入力を事実上再描画しているにもかかわらず、作業量ははるかに少なくなる。 見積は部品表だけではありません。アルカディアのソフトウェア・ツールやモジュールでは、労務見積を行うことができます。また、デルタ見積で修正にかかる費用を確認することもできます。 デジタルで作業することで、データ管理プロセスを合理化することができます。購買システムであれ、MRPシステムであれ、当社のAPI機能は、これらのさまざまな電子システムの多くのコンポーネントと統合することができます。これまで手作業で行っていたプロセスを、自動化されたプロセスに置き換えることができます。 ワイヤーハーネスを設計する際、以下のことが可能です： 製造用のフォーム・ボードであっても、変更が適用されるのはその中の特定の領域だけかもしれない。 結論デジタルツールを導入することで、労働力を節約し、生産性を向上させ、正確で効率的な設計と製造プロセスを実現することができます。 3.ECADソフトウェア実技デモンストレーション デジタルツールでどれだけ簡単に仕事ができるか、ご自分の目でお確かめください。今なら実践的なデモンストレーションをご覧いただけます： ウェビナーの全容を今すぐ見る デモをご希望ですか？効率と生産性の向上については、無料のデモンストレーションをご利用ください。7日間の無料トライアルも可能です。クラウド上で動作するため、当社のソリューションをお試しいただくのは簡単です。ご不明な点がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。ハーネス設計に特化したスイートがお客様のチームやプロセスにどのようにフィットするか、ぜひご相談ください！
電線、ケーブル、コネクター、その他のコンポーネントを構造化されたアセンブリに統合する包括的なシステムです。 様々な用途において、電気信号や電力を伝送する信頼性の高い組織的な手段を提供しなければならない。 つまり、複雑なのだ。手作業であれば、コストとともに複雑さは増すばかりだ。非効率的な作業は、収益に大きな打撃を与える。また、競争力も低下する。手作業で、あるいはオンプレミスの設計ソフトウェアで作業している企業は、すでにクラウドベースのワイヤーハーネス・ソフトウェアを採用している企業と競争することが難しくなっています。 まさに、何が問題なのか？接続性の欠如とその結果だ。パソコンで仕事をすることは、デジタルで仕事をすることではない。そうやってサイロが生まれるのだ。デジタル・ワイヤーハーネス設計の意味を理解するために、オンプレミスのソフトウェアとクラウドベースのソフトウェアまたはSaaS（Software as a Service）を比較してみましょう。これは簡単に言えば、ソフトウェアがクラウド上で動作することを意味する。ハードウェアを購入するのではなく、サービスを購入するのです。 オンプレミス型ソフトウェア SaaS インフラ ライセンス、ハードウェア・インフラ、インストールにかかる多額の初期費用 初期費用なし、インフラはソフトウェア・プロバイダがホストおよび管理、月払いまたは年払いのサブスクリプション・ベース・モデル アクセシビリティ 制限 – プロジェクトファイルへのアクセスは、ソフトウェアがインストールされている場所からのみ可能です。 インターネット接続があれば、どこからでもプロジェクトファイルにアクセス可能 コラボレーション チームメンバーが別々の場所にいる場合、情報の共有が妨げられる。 チームメンバーがどこにいても、無制限に編集、コメント追加、リアルタイムでの変更追跡が可能 バージョン管理 堅牢なバージョン管理メカニズムがないため、設計の修正と追跡が難しく、エラーが発生しやすい。 一元化されたリポジトリには、すべての設計ファイルとリビジョンが保存されます。最新バージョンにすぐにアクセスでき、古いバージョンや競合するバージョンで作業するリスクを回避。 スケーラビリティ ハードウェアやソフトウェアの追加インストールが必要さらにコストがかかり、設計ワークフローに支障をきたす可能性がある。 ニーズに応じてスケールアップ、スケールダウンが可能。 データ・セキュリティ あなたの責任 クラウドベースのホスティングサービスによる強固なセキュリティ対策 データバックアップ あなたの責任 クラウドベースのホスティングサービスによるデザインファイルの自動バックアップ メンテナンス あなたの責任 クラウドベースのホスティングサービスが実施 製造とドキュメンテーションとの統合 能力がない 製造段階への設計データ転送を合理化し、正確性を確保し、手作業によるデータ入力エラーを削減します。 オンプレミス・ソフトウェアとSaaSの比較 SaaS型CADとの連携が必要な理由 SaaSベースのワイヤーハーネス設計ツールは、単に能力を高めるだけではありません。SaaSベースのワイヤーハーネス設計ツールは、単に能力を強化するだけではありません。大幅な効率化を実現し、コスト削減と迅速な意思決定を可能にします。 SaaSの仕組み ワイヤーハーネスどのように役立つか 包括的なワイヤーハーネス・エンタープライズ・ソリューションを導入するというシナリオを考えてみましょう。このソリューションには、ワイヤーハーネスの設計・製造プロセス全体を合理化するための幅広い機能が含まれています。 Arcadia の直感的な電気回路図ソフトウェアにより、設計者は初期段階から正確で精密な回路図を作成できます。電気配線システムをシミュレーションして動作を評価し、早期に修正を行うことができます。 このソフトウェアは、BOM、ワイヤーリスト、レポートを自動的に作成するArcadia Harnessと統合されています。 高品質の基準を維持することは非常に重要です。Arcadia は、エンジニアリング図面の品質管理機能を通じて、この問題に取り組んでいます。組み込まれたチェック機能により、設計の正確性と完全性が保証され、設計仕様と業界標準の遵守が保証されます。その結果、優れた品質のワイヤーハーネスが生まれます。広範な電子部品データベースは部品選択を合理化し、手作業によるデータ入力を排除します。 真のコラボレーション アルカディアのエンジニアリング設計ツールは、ワイヤーハーネスの共同設計とバージョン管理を容易にし、効率的なチームワークを確保し、コンフリクトやエラーを最小限に抑えます。設計者は、バージョンと変更を管理しながら設計を繰り返すことができます。ワイヤーハーネスのコンポーネントカタログは、適切なコンポーネントを選択するプロセスを簡素化し、エンジニアの貴重な時間を節約します。 設計が確定すると、Arcadiaの製造レポートは、あらゆるハーネスまたはフォームボードの設計から自動的かつ即座に生成されます。Arcadiaの高度なテクニカル・パブリッシング・ソフトウェアは、包括的なワイヤーハーネス製造ドキュメントの生成プロセスを合理化します。この強力な機能により、詳細なエンジニアリング図面、正確な組立説明書、明確な配線図を作成することができます。これにより、ハーネス技術者に明確な指示を与えることができます。 正確で包括的な情報を提供することで、このソフトウェアはコミュニケーションを強化し、設計段階から製造段階へのシームレスな移行を保証します。設計チームと製造チーム間のこの合理化されたコミュニケーションは、エラーを最小限に抑え、ワイヤーハーネスが正確かつ効率的に製造されることを保証します。 コストの最適化をサポートするため、Arcadia […]
Cadonix の Arcadia Design Suite の無料トライアルでは、豊富で直感的な機能をお試しいただけます。当社の強力なクラウドベースのソフトウェア スイートで何ができるかを知るために、特に 5 つの機能を試してみることをお勧めします。 1.電圧降下と視覚的キューによるシミュレーション ワイヤーハーネスの図面をレガシーシステムから Arcadia Schematic にインポートします。設計が意図したとおりに機能するかどうかを実際に確認できます。Arcadia Schematic は、ワイヤとそれらが形成する回路に関する情報を取得します。 設計を正確にシミュレートして、電気システムの動作や、すべての回路が互いにどのように相互作用するかを確認できます。グラフィックは、何が起こっているかを正確に示します。例えば、ランプがわずかな電力しか消費していないことがわかれば、ランプが100%の電力を消費するまで、関連する抵抗を調整することができます。 統合されたコンポーネント・データベースを使用すると、ワイヤ・プロパティを駆動し、実際にリアルタイムで電圧降下を計算することができます。また、回路が安全規格に適合していることを確認し、接続性リストを作成し、部品番号、キャビティ・テーブル、ビューを含め、使用するコネクタとスプライスを指定できます。 2.統合されたデータベースから回路図ワイヤーとコネクターを選択します。 独自のインテリジェントなFrom-toリストを作成できます。これにより、各ワイヤの起点と終点を含む、システム内のすべてのワイヤ接続を包括的に表示できます。また、インタラクティブなフィルタを使用して、特定のワイヤゲージ、色、長さ、またはワイヤIDの情報を表示できます。設計のドキュメントを自動的に生成します。 この情報を使って、特定の配線や接続をすばやく特定し、変更や改善が必要な箇所を特定することができます。これにより、配線が正しく効率的であることが保証されます。 統合されたコンポーネント・データベースにより、ワイヤーハーネス設計に適したコンポーネントやコネクターを簡単に検索・選択できます。これは非常に便利な機能であるだけでなく、適切な部品や情報を探すのに費やす時間を大幅に節約します。 3.回路図からのハーネス作成 ボタンをクリックするだけで、アルカディア回路図からハーネス接続リストを生成できます。また、回路図と Arcadia Harness を双方向で同期できます。これにより、回路図とハーネス設計間のシームレスなコミュニケーションが可能になり、一方に加えられた変更がもう一方に自動的に反映されます。 この機能により、設計のどの部分を作業しているかに関係なく、一貫した最新の設計を維持することができます。そのため、回路図に新しいコンポーネントを追加したり、配線を変更したりすると、この変更は自動的にワイヤーハーネス設計に反映されます。同様に、ワイヤーハーネス設計で新しいコネクタを追加した場合も、この変更は回路図に自動的に反映されます。 4.端子、シール、プラグ、被覆を自動的に選択。 当社のコンポーネント・データベースは、「キャビティの更新」を特徴としています。これは、ハーネスとコネクタの部品番号からワイヤーデータに基づいて、端子、シール、キャビティプラグ、およびその他のコンポーネントを自動的に選択します。 これにより、設計プロセスを合理化し、エラーや不整合を減らすことができます。また、この機能では、設計ルールを使用して、コンポーネント・データベースに対して設計をチェックし、検証します。Update Sleeve Tube “をクリックすると、プロファイル設定に従ったワイヤーバンドルの直径と参照値に基づいて被覆が取得されます。 あらゆるコネクターの全データを画面上でライブ表示できるため、紙のカタログやウェブサイトを探し回る必要がありません。 5.完成したハーネスとフォームボードから製造レポートを作成する。 完成したハーネスとフォームボードから、電線切断リストなどの製造レポートを作成できます。ハーネスの製造に必要なすべての部品と材料の詳細なリストを作成できます。また、CirrisやDynalabなどのハーネステスターレポートを作成して、不具合や欠陥の有無を確認する機能もあり、貴重な時間を節約できます。 また、ハーネスとフォームボード間の同期も体験できます：この機能は、効率的な変更管理に役立ちます。ハーネスまたはフォームボードに加えられた変更は、自動的にもう一方のハーネスに反映されます。手動更新に必要な時間と労力を削減し、設計の一貫性を確保します。 ご質問は？私たちはあなたのためにここにいます 当社のクラウドベースのソフトウェア・スイートは、簡単で使いやすいように設計されています。しかし、無料トライアル中にわからないことがあれば、いつでもご質問ください。また、ウェブサイト上のチャット機能を使って、必要な回答を得ることもできます。最後に、無料デモをリクエストしていただくと、使い始めに役立つかもしれません。
お客様フェルテン 産業EV改造 プロジェクトワイヤーハーネス設計プロセスの合理化 ソリューションアルカディア・デザイン・スイート デザインと生産の一貫性 世界3大陸に拠点を持つフェルテンは、クラシックカーを電気自動車（EV）に改造するボルトインシステムの設計、エンジニアリング、製造を行っている。同社の電気システムは、OEM（相手先ブランド製造）レベルの性能と信頼性を提供し、安全性、ハンドリング、快適性、使い勝手を向上させるとともに、持続可能性を導入している。これらは単に愛好家のための象徴的な車ではなく、日常的なニーズのために設計されている。 チャレンジ フェルテンは、比類ない品質の作品を生み出すために細部までこだわり、極めて高い基準を誇っている。ゼロUKとオーストラリアのジャウント・モーターズとの合併の結果、新会社は加速度的な成長を遂げ、それに伴いプロセスもスケールアップする必要が生じた。 手作業でエクセルを使ってワイヤーハーネスを設計していた彼らは、バージョン管理が不十分で、設計に一貫性がなく、エラーが起こりやすく、欠陥が見つけにくいことに苦労していた。もうひとつの問題があった：フェルテンは変更と部品表を手作業で追跡しなければならず、最終的な共同図面には部品表と製造上の問題が多数存在することが保証されていました。これらの問題は、プロトタイプを作成して印刷する前に解決しなければなりませんでした。 顧客の要求と自社の高い基準を満たすためには、設計プロセスを改善する必要があり、それによって時間を節約し、ワイヤーハーネスの製造を外注して安定した結果を得る必要があった。 ソリューション フェルテンは、エンジニアの作業負荷を軽減しながら、作業の把握と自動化を可能にするクラウドベースの設計スイート、Arcadiaに注目しました。このソフトウェアには、オンライントレーニングコース「クイックスタートガイド」が含まれており、フェルテンのエンジニアは、Arcadiaの豊富な機能を使用して設計プロセスを最適化する方法を、わずか1日で習得することができました。 フェルテンは、直感的で使いやすいインターフェイスで設計プロセスを合理化し、すぐに稼働を開始しました。設計ルールのチェックにより、ワイヤーハーネスの図面が最初から正しく作成され、信頼性の高い製造が保証されました。 Arcadiaに組み込まれたもうひとつのツールであるコンポーネント・データベースは、コネクターなど必要なコンポーネントと、それに付随する製造データシートへの素早いアクセスをサポートした。さらに、その場でコンポーネントを購入することもでき、プロセスをさらに効率化することができました。フェルテンはまた、明確で信頼できるBOM、ワイヤーリスト、レポート、その他の文書を自動的に作成し、製造をシームレスに行うことができました。 結果 アルカディアの導入により、フェルテン社はワイヤーハーネスの設計と製造工程を標準化し、大幅な時間短縮を実現した。 一貫性：標準化された設計システムを使用することで、フェルテンは新しいワイヤーハーネスを設計するために振り出しに戻る必要がなくなった。既存のハーネスのパーツを新しい設計に引き継ぐことができるのです。 バージョン管理：もう当て推量は必要ありません。すべての変更は自動的に追跡され、文書化されるため、フェルテンでは以前のバージョンのハーネスを簡単に参照できます。 時間の節約フェルテンは、設計段階での時間短縮だけでなく、意外なところではコミュニケーションにも時間を費やしている。Arcadiaを使用する前は、時間のかかるEメールのやり取りを中国のメーカーと行っていました。Arcadiaが生成する正確で完全な文書により、その必要がなくなり、エンジニアは他の作業に専念できるようになりました。 生産性：クラウドベースのコラボレーションにより、すべてのユーザーがDRCを見ることができます。手作業は過去のものとなり、BOMは自動的に更新されるため、問題や時間の遅れを回避し、図面を最初から正しく作成することができます。 継続的なサポート 中国のメーカーと仕事をすることによるコスト削減は有益だが、時間の遅れは障害となる。そのため、フェルテン社は自社でプロトタイプ・ショップを立ち上げる計画を持っており、アルカディアのソフトウェアを使用してハーネス製造者を指導・育成する予定だ。 7日間無料トライアル、永久無料デモ 見積、設計、製造の各段階をカバーするエンド・ツー・エンドのSaaSソフトウェア・スイートについてご相談ください。ご購入前に7日間の無料トライアルでお試しいただけます。また、無料のデモンストレーションで、使いやすさや、お選びいただいたバンドルが提供するすべての利点をご紹介させていただきます。
ワイヤーハーネスの設計プロセスを最適化できれば、テストや検証、ハーネス製造など、全体にわたって大幅なコスト削減が可能になります。簡単に言えば、設計段階での最適化は、ハーネス設計サイクルをスピードアップし、フォームボードを改善すると同時に、設計エラーと見積りから製造までのサイクルタイムを短縮します。 早い段階ですべてを把握することができれば、次のステージを見つけるのも簡単で早くなる。 1.最適化：設計図 クラウドベースのハーネス設計ソフトウェアは非常に重要ですが、最適化プロセスにおいて、すべてが同じように作られているわけではありません。使用するソフトウェアは、初めて設計する場合でも直感的で使いやすいものでなければなりません。最適な結果を得るためには、既存のワイヤーハーネス設計を簡単に修正できるソフトウェアも必要です。ドラフト・エンティティの作成と修正ができれば、設計プロセスが合理化され、貴重な時間を節約できます。 すべてのソフトウェア・モジュールがそうできるとは限らないので、購入する前にその機能について調べておくこと。実際に試してみること。営業マンの言葉を鵜呑みにしないこと。単に知らないだけということもあります。 設計プロセスを最適化するもう一つの重要な機能は、自動および手動のスプライスバランシング機能です。包括的なスプライスダイアグラムの生成は、各スプライスの構築方法を図解し、メーカーが必要とするものを正確に提供します。コネクタとスプライスのためのラベルをワイヤーハーネス設計に追加します。 設計時間を短縮し、役に立つ機能として、リバース・エンジニアリングがあります。 あなたが持っている物理的なワイヤーハーネスを再現したいが、そのためのeCADを持っていないとします。写真さえあれば、高度なソフトウェアがそれを縮尺通りに作ることができる。もちろん、これは毎日使う機能ではない。しかし、ハーネス・ソフトウェアの一部であれば、とても便利な機能です。 2.最適化： 電気部品の選択 エンジニアは、コスト、信頼性、性能などの要素を慎重にバランスさせ、最適な設計を行う必要があります。さらに、標準化された部品を選択することで、設計プロセスを合理化し、カスタム部品の調達とテストにかかる時間とコストを削減することができます。 利用可能な部品の包括的なライブラリにアクセスし、迅速な検索を行うことで、より効率的になります。適切な部品データベースは、ワイヤーバンドルやワイヤーハーネスに適合する部品を自動的に選択します。複数の部品番号をクロスリファレンスしたり、レガシーデータをインポートしたりする利便性も必要です。また、3Dファイルから直接ビューを作成できれば、部品の検索よりも設計に集中する時間を増やすことができます。 ハーネスや回路図モジュールとシームレスに統合したり、新しいコンポーネント・データベースを作成したり、コンポーネント・データベースを変更したりする機能は、ワークフローを最適化する上で重要な役割を果たします。 部品の選択もワイヤーハーネス設計の重要な要素である。これには、選択されたコネクターとワイヤーに基づいて、適切なターミナル、シール、プラグを選択することが含まれます。これらはすべて、アルカディア・ハーネス・モジュール内で自動化されています。 3.最適化：回路図 ハーネス設計ソフトの中には、特定の工程には適しているが、他の工程には欠けているものがある。例えば、電気配線の設計に回路図ソフトを使っているとしましょう。 レガシーシステムから図面やデータをインポートする機能が欲しい。また、あらかじめ設定された回路図シンボル・ライブラリも必要です。アセンブリが特に複雑な場合は、今すぐ独自のライブラリを構築することで、将来のプロセスを最適化することができます。 また、ワイヤーハーネスの設計をシミュレーションして、たとえば動作や電圧降下をリアルタイムで確認することも非常に有効です。シミュレーション解析により、後で問題を発見するのではなく、その場ですぐに調整を行うことができます。 ワイヤーハーネス設計ソフトの中には、この機能のために別途ライセンスを購入しなければならないものもある。お金をかけることを気にしないのであれば、それでもいいかもしれません。もうひとつの選択肢は、追加投資なしですぐに使えるように、この機能を搭載したソフトウェアを使うことです。 結果：最適化されたハーネス製造 ワイヤーハーネス設計に必要な製造ドキュメントを考慮する必要があります。ここでも、これまで説明してきたようなクラス最高のハーネス設計ソフトウェアを活用することで、すべてを最適化し、自動化することができます。 ワイヤーハーネス設計のあらゆる側面について詳細なレポートを作成する機能は非常に重要です。これには以下のレポートが含まれます： ワイヤーハーネスをお客様の正確な仕様と指示通りに製造するためには、詳細な回路図を含むあらゆる情報が不可欠です。それだけでなく、最新のツールと技術を活用して設計プロセスを詳細に文書化することで、製造の自動化が可能になります。初期段階での効率は、後工程での効率につながります。これが、高品質な結果を保証し、コストを削減する方法です。 アルカディアのアドバンテージ ソフトウェア・パッケージの中には、パネル配線のような特定の作業に特化したものもある。ワイヤーハーネス設計だけに特化したものは少ない。また、旧世代のテクノロジーをベースに構築され、柔軟性に欠けるライセンスモデルを持つものもある。アルカディアのソフトウェア・スイートはまったく別物で、エンド・ツー・エンドのプロセスに対応する最先端のソフトウェア・モジュールを提供しています。これには、テストと検証、ハーネスの見積もり、技術出版などが含まれます。 その使いやすさは、エンジニアがエンジニアのために設計したワイヤーハーネス・ソフトウェアであることに起因しています。Arcadiaの強力でシンプルなソフトウェアモジュールは、統合されたリアルタイムで高速なコラボレーションを提供し、チームメンバーがどこにいても、一箇所でマークアップを追加できます。隠れた料金のない柔軟なライセンスにより、ビジネスニーズに応じてダイナミックに拡張することができます。 7日間の無料トライアルと常時無料デモ これまでご紹介したものはすべて、アルカディアの革新的なクラウドベースのソフトウェア・スイートの一部です。今すぐ 7日間の無料トライアルをお試しください。どのように機能するかご覧になりたい場合は、お電話いただければ無料でデモを 設定いたします。ご不明な点がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。
ケーブル・ハーネスを設計する際に、基本を思い出しておくことは決して損にはならない。 アプリケーションが意図したとおりに機能するためには、すべてのコンポーネントとケーブル・アセンブリを注意深く考慮する必要があります。これはワイヤーハーネスも同様です。あらゆるタイプのワイヤーハーネスを使用することで、接続の緩み、ショート、その他の電気的問題のリスクを低減し、システムの効率性、信頼性、安全性を向上させることができます。 ワイヤーハーネスの設計は、特定の要因によって決まります。これらの要因を覚えておくことで、ワイヤーハーネスに関してアプリケーションが何を必要としているかを正確に理解することができます。 スタート ワイヤー・ハーネス・アセンブリを設計する際には、以下の10の要素を考慮してください： 1.目的 これは実に基本的なことですが、アプリケーションにとって最も信頼性の高いワイヤーハーネスを設計するためには、とても必要なことなのです。ワイヤーハーネスの設計には、システム内の異なるコンポーネント間で電気信号と電力を伝送する以外に何が必要でしょうか？ 例えば、自動車のワイヤーハーネスをカスタム・ステレオのワイヤーハーネスと同じように設計することはないでしょう。アプリケーションの具体的なニーズを考えてください。例えば、振動に耐える必要があるか？(すべての電子機器は振動しますが、エンジンのワイヤーハーネスにはさらに考慮すべき点があります）。ワイヤーハーネスは電磁干渉（EMI）から保護する必要がありますか？熱や圧力などの特定の環境条件に耐える必要がありますか？ 2.ワイヤーの選択 特定の用途に適したワイヤの選択に関するガイダンスを提供する関連規格を常に確認してください。これにより、最終的に選択するワイヤーが必要な要件を満たしていることが保証されます。ワイヤ・ハーネス・アセンブリを設計する際に考慮すべき主な要因を以下に示します。 – ワイヤー仕様 電気的要件は何ですか？これは、ワイヤーのゲージまたは太さによって決まります。適切なゲージの電線を選ぶには、電線が流す電流の容量と量を考慮する必要があります。これはアンペアで測定されます。長さも重要です。ワイヤーが長ければ長いほど、抵抗と熱によって失われる電圧は大きくなります。この問題は、ワイヤーのゲージを長くすることで回避できます。 – 環境条件 適切な電線は、アプリケーションの環境で容易に使用することができます。例えば、ハーネスが高温にさらされる場合は、高温定格の電線を選択する必要があります。ハーネスが湿気にさらされる場合は、耐湿性コーティングが施された電線を選択する。 – 機械的性質 正確で効率的な出力は、ワイヤーが機械的ストレスに耐えられるかどうかでも決まります。これには、折れたり電気的特性を失うことなく、曲げたりねじったりすることが含まれる。また、摩擦や擦り傷にさらされる場合は、ワイヤーの耐摩耗性も重要です。 3.ワイヤー接続 コネクターは、摩耗やEMIなどの環境条件からワイヤーを保護しながら、電気回路を作ります。 コネクターは、電気的および機械的特性に基づいて選択する必要があります。ワイヤー自体がコネクターに影響を与えるので、ワイヤーの材質、ゲージ、長さを把握しておく必要があります。 回路のサイズと密度、スペースの制限も考慮する必要があります。必要であれば、ワイヤーの接続や取り外しのしやすさも考慮するとよいでしょう。そしてもちろん、絶縁は必要か？ 終端タイプも重要 基板対基板用、電線対電線用、基板対電線用の適切なコネクターが必要です。コネクタのハードウェアにも配慮してください。クランプ装置やその他のハードウェアは、コネクターの取り付けとサポートに使用されるため、優れた品質が求められます。 標準化の重要性 標準的で一般的なコネクターやその他の部品を使いましょう。必要なものを調達するのが簡単になります。クラウドベースのArcadia Component Databaseを使えば、さらに一歩前進できます。適切な部品を素早く検索できるだけでなく、部品に必要なドキュメントを呼び出すこともできます。また、在庫の重複を避け、購買チームが価格の詳細を素早く確認するのにも役立ちます。 4.ルーティング ケーブルハーネスの設計を成功させるには、電線の配線が大きな役割を果たします。まず、電線がアクセスしやすいように配線されていることを確認します。最適な位置決めが鍵です。ハーネスは、取り付けやメンテナンスが容易であることが望ましい。電線の交換や修理が必要な場合、それも簡単でなければなりません。 また、ワイヤーハーネスの性能に影響を及ぼす可能性のあるEMIの発生源も考慮する必要があります。ケーブルとワイヤーハーネスの設計における配線は、干渉のリスクを最小限に抑え、信号の劣化を防ぐ必要があります。 ワイヤーを分離する 機能、電圧、信号の種類に応じてこれを行うことで、干渉を防ぎ、ワイヤーがそれぞれのデバイスに正しく接続されていることを確認できます。配線が正しい電気系統のポイントに接続されていることを確認します。 5.ストレインリリーフ ワイヤーハーネスアセンブリのストレインリリーフを設計することで、頭痛の種を防ぐことができます。これを怠ると、振動や引っ張りなどの力によってワイヤが緩んだり、断線したりする可能性があります。これは、ワイヤーハーネスが高レベルの機械的ストレスにさらされるアプリケーションでは特に重要です。 必要であれば、歪み止め成分を加える 最初の仕事は、潜在的なストレス源を特定することです。ストレインリリーフのために、ケーブルマネージメントを検討してください。グロメット、ケーブルクランプ、ケーブルタイなどのコンポーネントで、ワイヤーハーネスアセンブリを保護することができます。具体的な用途、環境、ワイヤーハーネス全体の設計によって選択します。 次に、ワイヤーハーネス内のストレインリリーフ部品の適切な位置を決めます。通常、ワイヤーハーネスからワイヤーが出る箇所は最も傷つきやすいため、ストレインリリーフ部品を配置する必要があります。(また、ワイヤーハーネスの構造的な完全性を維持しつつ、必要に応じて移動したり曲げたりできるように、ワイヤーハーネスが十分に柔軟であることを確認する必要があります)。 素材の問題 ストレインリリーフの材質の検討もお忘れなく。環境条件に耐え、強度や耐薬品性など必要な特性を備えていなければなりません。 6.ワイヤーハーネス図 初期段階で正しく作成することが重要であるため、ワイヤーハーネス図を手作業で作成しないことをお勧めします。設計された配線図は、コンピュータ支援設計やECADなどの優れたワイヤーハーネス設計ツールを使用して作成されます。 例えば、クラウドベースの最先端のArcadiaスイート。これにより、エンジニアは電気システムやワイヤーハーネスの設計とシミュレーションを行うことができる。例えば、ブラウザだけで設計をチェックし、動作や電圧降下をリアルタイムで確認し、必要な調整を行うことができます。この段階で、設計が安全基準を満たしているかどうかを調べることもできます。 潜在的な問題を特定する Arcadia Schematicのような適切なソフトウェアを使用することで、業界標準や仕様に確実に準拠しながら、精度と設計品質を向上させることができます。これらのツールは、配線間の干渉、電圧降下、配線長の制限など、エラーや品質の問題を引き起こす可能性のある潜在的な問題を特定するのに役立ちます。 設計プロセスのスピードアップ また、設計プロセスをスピードアップし、エラーや手戻りを大幅に削減します。回路図とシームレスに統合されたArcadia Harnessは、あらゆる視点からコンポーネントを表示し、各スプライスの構築方法を示す包括的なスプライスダイアグラム生成によるスプライスバランス機能を提供します。ワイヤハーネス図にコネクタとスプライスのラベルを追加できます。 柔軟性の確保 ワイヤーハーネスは、構造的な完全性を維持しながらも、必要に応じて移動したり曲げたりできるような柔軟性を確保する必要があります。Arcadiaスイートはこれを可能にします。これらすべてが、設計段階の最適化を支援し、多大なコスト削減につながります。手作業によるワイヤーハーネス図は、単に非効率的な作業方法です。 7.保護カバー ワイヤーハーネスを損傷から守るために、保護シースまたはスリーブで覆う必要があります。絶縁層を増やすことで、ワイヤーやケーブルを保護することができます。これには、ワイヤーハーネスがさらされる環境条件と保護被覆の材質を理解することが必要です。 材料特性に注意 […]
