5つの重要な要素:ニーズに最適な電気描画ソフトウェアの選択

あなたはすでに無料の電気描画ソフトウェアを試したかもしれません、そしてそれがあなたがここにいる理由です。 基本的な機能にはある程度の価値がありますが、使用する電気製図ソフトウェアによって、効率、信頼性、精度、そして最終的には設計の成功が決まります。 もっと高度なものが必要です。 選択を容易にするために、デザインジャーニーの基礎となる5つの重要な要素をまとめました。 調査する各要素は、マップとして機能し、創造的なビジョンと技術的要件に本質的に一致するソリューションに向けてあなたを導く必要があります。 1. 設計プロセスを強化する機能を探す 機能には、電気図面ソフトウェアが提供するコア機能が含まれます。 これには、電気回路図やワイヤーハーネスのレイアウトの作成など、ソフトウェアが処理できるさまざまなタスクが含まれます。 理想的な世界では、ソフトウェアを使用すると、記号、線、およびコンポーネントを簡単に描画および操作でき、複雑な電気システムを正確に表現できる必要があります。 機能を自動化できれば、効率的に作業するという点でゲームよりも進んでいます。 電気製図ソフトウェアを選択するときは、効率の高い機能から始めてください。 – 包括的なシンボルライブラリ 以下は、電気記号の統合ライブラリを含む アルカディア回路図の例です。 従来の回路図シンボルとDIN標準回路図シンボルの両方により、手動描画が不要になり、一貫性が確保されます。 これにより、設計プロセスが加速されるだけでなく、エラーが減り、電気回路図の効率と精度が向上します。 カスタム シンボルを作成して、電気回路を描画するときに再利用することもできます。 – 回路シミュレーション これは非常に便利であり、以下の例では、クラウドベースのArcadia回路図をもう一度指摘します。 その高度なシミュレーションエンジンにより、設計を正確にシミュレーションして、電圧降下などの動作をリアルタイムで確認できます。 基本的に、実装前に設計を仮想的にテストおよび検証できます。 潜在的な問題を特定し、パフォーマンスを最適化し、物理的なプロトタイプを必要とせずに回路の機能を確保できます。 回路シミュレーションは、精度を高め、開発時間を短縮し、コストのかかるエラーを最小限に抑え、最終的にはより効率的で信頼性の高い電気設計につながります-問題を発見した場合、問題を発見することなく迅速に解決できます。 – 自動化機能 一部のソフトウェアでは、設計プロセスのさまざまな側面を自動化できます。 この例では、 Arcada Harness が超音波および圧着スプライスタイプを自動的に選択し、顧客プロファイルから正しいタイプと直径の熱収縮スリーブを割り当てています。 自動化された機能により、正確な回路図の生成、ワイヤルーティングパスの最適化、すべてのBOM部品のキャプチャ、業界標準への準拠を保証することで、設計ワークフローを合理化できます。 この自動化により、手作業によるエラーが減り、設計の反復が加速され、ハーネス設計の全体的な効率が向上し、より迅速で信頼性の高い製品開発が可能になります。 – シームレスなコラボレーション クラウドベースの共有、リアルタイム編集、バージョン管理により、学際的なチーム間のチームワークとコミュニケーションが促進されます。 これは、チームが異なるサイトに配置されている場合に最適です。 彼らはまだ専門知識を提供し、洞察を交換し、設計上の課題に集合的に対処することができます。 コラボレーション環境で設計、注釈、および変更を共有する機能により、意思決定が合理化され、エラーが減少します。 最終的に、これらのツールにより、チームは多様なスキルと視点を活用でき、より包括的で正確で成功したハーネス設計が可能になります。 この例は、 Arcadia マルチユーザー スケマティック デザインとのコラボレーションを示しています。 以下の Arcadia reViewを使用すると、元の基礎となるデータに影響を与えることなく、完成した設計または進行中の作業にグラフィックコメントとテキストコメントの両方をオーバーレイできます。 – 3Dビジュアライゼーション 電気設計を3Dで表示する機能により、設計プロセスの早い段階で干渉や空間的な競合を特定し、製品の組み立て中に発生する可能性のある物理的な衝突を防ぐことができます。 リアルな表現により、設計の物理的なレイアウトと、電気システムが機械要素とどのように相互作用するかをよりよく理解できます。 […]
特殊なハーネス設計および製造スイートに移行するための実用的なアプローチ

最近、従来のワイヤーハーネスの設計プロセスとArcadiaを使用する実用的なアプローチの適用に関するウェビナーを実施しました。 見逃した場合は、私たちがカバーしたもののこの内訳をチェックしてください。 1 .従来のワイヤーハーネス設計プロセスの限界 図面カットリスト、製造ドキュメント、および製造現場の設計を手動で同期するため、一貫性を維持することは困難になります。 特に設計者が設計回路図を更新するときに、問題が頻繁に発生します。 私たちが通常目にする別の問題: 手動によるワイヤ長の調整は、回路基板自体で行われることがよくあります. 設計者は、回路設計の描画、カットリストの作成、および製造現場でのフォームボードの描画の全プロセスに従う必要があります。 この後、最終的なワイヤ長調整は手動で行われ、測定され、カットストリップ結線機にフィードバックされます。 電子部品の入手可能性は、設計プロセスの後半までわからないことがよくあります。 手動の方法を使用する電気設計者が詳細な部品表を入手することさえ非常にまれです。 これらの問題により、見積もりエラー、つまり(1)ハーネス製造契約の入札を失う、または(2)手動で行われた当初の仮定で誤って指定された、または欠落している部品または電気部品を過小評価した契約を取得するエラーが発生する可能性があります。 ArcadiaのクラウドベースのECADツールを使用すると、ワイヤーハーネス設計のすべてが自動化され、再現性があります。 2. 最新のワイヤーハーネス設計および製造スイートの力 主なハイライト: 最新のツールとソフトウェアを使用して設計および製造ドキュメントを更新する労力:通常、手動プロセスの25%未満。 デジタルメカニカルワイヤーハーネスの設計および製造スイートを使用すると、ハーネスを製造可能な標準に見積もって設計することは、手動の方法よりもはるかに効率的で正確です。 これにより、基本的に、手動で作業している人よりも有利なスタートを切ることができ、顧客の入力を効果的に再描画している場合でも、必要な作業ははるかに少なくなります。 見積もりには部品表だけが含まれているわけではありません。 Arcadiaのソフトウェアツールとモジュールを使用すると、労働見積もりを行うことができます。 また、デルタ見積もりで改訂にかかる費用も確認できます。 デジタルで作業することで、データ管理プロセスを合理化できます。 それが購入システムであろうとMRPシステムであろうと、当社のAPI機能は、これらのさまざまな電子システムの多くのコンポーネントと統合できます。 あなたが戦うことに慣れているそれらの手動プロセスはすべてなくなり、あなたのために重い仕事をする自動化されたプロセスに置き換えられました。 ワイヤーハーネス設計を作成すると、次のことができます。 製造フォームボードであっても、変更はその特定の領域にのみ適用される場合があります。 結論:デジタルツールを実装することで、労力を節約し、生産性を向上させ、正確で効率的な設計および製造プロセスを保証します。 3. 電気系CADソフトウェアの実践的なデモンストレーション デジタルツールがいかに簡単に仕事をできるかを自分で調べてください。 以下を含む実用的なデモンストレーションを今すぐ見ることができます。 ウェビナーの全文を今すぐ見る 個人的なデモンストレーションをご希望ですか? 効率と生産性を向上させる方法については、 無料のデモンストレーションを依頼してください。 7日間の無料トライアルを提供することもできます–クラウドで動作するため、ソリューションを簡単に試すことができます。 ご不明な点がございましたら、いつでも喜んでお手伝いします。