専用ハーネス設計・製造スイートへの移行に向けた実践的アプローチ

私たちは最近、従来のワイヤーハーネス設計プロセスとアルカディアを使った実践的なアプローチの比較に関するウェビナーを開催しました。

1.従来のワイヤーハーネス設計プロセスの限界

図面カットリスト、製造ドキュメント、現場設計を手作業で同期させるため、一貫性の維持が難しくなります。特に、設計者が設計回路図を更新する際に、しばしば問題が発生します。

手作業による配線長調整は、回路基板上で行われることが多い。設計者は、回路設計を描き、カットリストを作成し、現場でフォームボードの図面を作成するという全工程を行わなければなりません。この後、最終的なワイヤーの長さ調整が手作業で行われ、測定された後、カットストリップ終端装置にフィードバックされます。

電子部品の入手可能性は、設計プロセスの後半にならないとわからないことが多い。手作業による電気設計者が、詳細な部品表を入手することは非常にまれだ。

このような問題があると、見積もりミスが発生し、（1）ハーネス製造契約の入札で落札される、（2）手作業で行われた当初の見積もりで、スペック違いや欠落していた部品や電気部品が過小評価されたまま契約される、といった結果になりかねません。

ArcadiaのクラウドベースのECADツールを使用すれば、ワイヤーハーネス設計のすべてが自動化され、再現可能になります。

主なハイライト最新のツールとソフトウェアを使用した設計・製造ドキュメントの更新にかかる労力：通常、手作業によるプロセスの25%未満。

デジタル・メカニカル・ワイヤーハーネス設計・製造スイートでは、製造可能な標準に合わせたハーネスの見積もりと設計が、手作業に比べてはるかに効率的で正確です。

これによって、手作業で作業している人よりも本質的に有利になり、顧客の入力を事実上再描画しているにもかかわらず、作業量ははるかに少なくなる。

見積は部品表だけではありません。アルカディアのソフトウェア・ツールやモジュールでは、労務見積を行うことができます。また、デルタ見積で修正にかかる費用を確認することもできます。

デジタルで作業することで、データ管理プロセスを合理化することができます。購買システムであれ、MRPシステムであれ、当社のAPI機能は、これらのさまざまな電子システムの多くのコンポーネントと統合することができます。これまで手作業で行っていたプロセスを、自動化されたプロセスに置き換えることができます。

ワイヤーハーネスを設計する際、以下のことが可能です：

製造用のフォーム・ボードであっても、変更が適用されるのはその中の特定の領域だけかもしれない。

結論デジタルツールを導入することで、労働力を節約し、生産性を向上させ、正確で効率的な設計と製造プロセスを実現することができます。

デジタルツールでどれだけ簡単に仕事ができるか、ご自分の目でお確かめください。今なら実践的なデモンストレーションをご覧いただけます：

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