Client: Fellten

Industrie: Modification EV

Projet: Rationaliser tous les processus de conception de faisceaux de câbles à l’avenir

Solution: Arcadia Design Suite

Cohérence dans la conception et la production

Avec une présence sur trois continents, Fellten conçoit, développe et fabrique des systèmes boulonnés pour convertir les voitures classiques en véhicules électriques (VE). Leurs systèmes électriques offrent aux fabricants d’équipement d’origine (OEM) des niveaux de performance et de fiabilité pour améliorer la sécurité, la maniabilité, le confort et la convivialité, tout en introduisant la durabilité. Ce ne sont pas seulement des voitures emblématiques pour les passionnés, mais conçues pour les besoins quotidiens.

Défi

Fellten est fier de ses normes exceptionnellement élevées, se déversant sur chaque détail pour produire un travail d’une qualité inégalée. Résultat d’une fusion entre Zero UK et Jaunt Motors en Australie, la nouvelle société a connu une croissance accélérée qui a nécessité l’évolution de ses processus.

Travaillant à la main et utilisant Excel pour concevoir leurs faisceaux de câbles, ils ont dû faire face à un mauvais contrôle de version, à des conceptions incohérentes et sujettes aux erreurs et à des défauts difficiles à trouver. Autre problème : Fellten devait suivre manuellement les modifications et la nomenclature, ce qui garantissait que le dessin collaboratif final aurait une foule de problèmes de nomenclature et de fabrication. Ces problèmes ont dû être résolus avant qu’un prototype puisse être construit pour imprimer.

Pour répondre à la demande des clients et à leurs propres normes élevées, ils devaient améliorer le processus de conception, ce qui les aiderait à gagner du temps et à externaliser la production de faisceaux de câbles pour des résultats cohérents.

Solution

Fellten s’est tourné vers Arcadia, la suite de conception basée sur le cloud qui permet aux ingénieurs de capturer et d’automatiser leur travail, tout en réduisant leur charge de travail. Le logiciel comprend le cours de formation en ligne Quickstart Guide, qui a enseigné aux ingénieurs de Fellten comment optimiser le processus de conception avec les riches fonctionnalités d’Arcadia, le tout en une seule journée.

Fellten a été rapidement opérationnel, rationalisant son processus de conception avec l’interface intuitive et facile à utiliser. Les contrôles des règles de conception ont permis de s’assurer que le dessin du faisceau de câbles pouvait être construit correctement la première fois, tout en garantissant une fabrication fiable.

La base de données des composants, un autre outil intégré à Arcadia, les a aidés à accéder rapidement aux composants dont ils avaient besoin, tels que les connecteurs et les fiches techniques de fabrication qui les accompagnent. Ils ont même pu acheter les composants sur-le-champ, ce qui a encore simplifié le processus. Fellten pouvait également créer automatiquement des nomenclatures, des listes de câbles, des rapports et d’autres documents clairs et fiables pour rendre la fabrication transparente.

Résultat

Arcadia a permis à Fellten de standardiser la conception de ses faisceaux de câbles et ses processus de fabrication, ce qui lui a permis de gagner beaucoup de temps.

Consistance: L’utilisation d’un système de conception standardisé signifie que Fellten n’a plus besoin de revenir à la case départ pour concevoir un nouveau faisceau de câbles. Ils ont maintenant la possibilité de transférer des parties de harnais existants dans de nouvelles conceptions.

Contrôle de version : Plus de conjectures. Toutes les modifications sont automatiquement suivies et documentées, ce qui permet à Fellten de se référer facilement aux versions antérieures des harnais.

Gain de temps : Fellten a constaté un gain de temps à tous les niveaux dans la phase de conception, mais aussi dans un endroit inattendu : la communication. Avant d’utiliser Arcadia, des e-mails chronophages devaient avoir lieu avec leur fabricant en Chine. Une documentation précise et complète générée par Arcadia a éliminé ce besoin, libérant ainsi les ingénieurs pour se concentrer sur d’autres tâches.

Productivité: La collaboration basée sur le cloud permet à tous les utilisateurs de voir la RDC. Les processus manuels appartenant au passé, la nomenclature est automatiquement mise à jour, ce qui évite les problèmes et les retards, et le dessin peut être construit correctement la première fois.

Soutien continu

Bien que les économies de coûts liées à la collaboration avec un fabricant en Chine soient bénéfiques, le délai est un obstacle. À cette fin, Fellten prévoit de créer son propre atelier de prototypes et utilisera le logiciel Arcadia pour guider et former ses constructeurs de harnais.

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