Étude de cas Fellten : Découvrez comment Arcadia contribue à rationaliser les processus de conception des faisceaux de câbles de Fellten.

Client : Fellten

Industrie : Modification des VE

Projet : Rationaliser tous les processus de conception des faisceaux de câbles à l’avenir

Solution : Arcadia Design Suite

Cohérence dans la conception et la production

Présente sur trois continents, l’entreprise Fellten conçoit, développe et fabrique des systèmes prêts à l’emploi pour transformer les voitures classiques en véhicules électriques (VE). Ses systèmes électriques offrent les niveaux de performance et de fiabilité des fabricants d’équipements d’origine (OEM) afin d’améliorer la sécurité, la maniabilité, le confort et la facilité d’utilisation, tout en introduisant le développement durable. Il ne s’agit pas simplement de voitures emblématiques pour les passionnés, mais de voitures conçues pour les besoins quotidiens.

Défi

Fellten s’enorgueillit de ses normes exceptionnellement élevées, s’attachant à chaque détail pour produire un travail d’une qualité inégalée. Fruit de la fusion entre Zero UK et Jaunt Motors en Australie, la nouvelle société a connu une croissance accélérée qui a nécessité l’adaptation de ses processus.

Travaillant à la main et utilisant Excel pour concevoir leurs faisceaux de câbles, ils se sont heurtés à un contrôle de version médiocre, à des conceptions incohérentes et sujettes aux erreurs, ainsi qu’à des défauts difficiles à trouver. Autre problème : Fellten devait suivre les modifications et la nomenclature manuellement, ce qui garantissait que le dessin final réalisé en collaboration comporterait une multitude de problèmes de nomenclature et de fabrication. Ces problèmes devaient être résolus avant qu’un prototype puisse être construit pour être imprimé.

Pour répondre à la demande des clients et à leurs propres exigences, ils devaient améliorer le processus de conception, ce qui leur permettrait de gagner du temps et d’externaliser la production des faisceaux de câbles pour obtenir des résultats cohérents.

Solution

Fellten s’est tourné vers Arcadia, la suite de conception basée sur le cloud qui permet aux ingénieurs de capturer et d’automatiser leur travail, tout en réduisant leur charge de travail. Le logiciel comprend le cours de formation en ligne Quickstart Guide, qui a appris aux ingénieurs de Fellten à optimiser le processus de conception grâce aux riches fonctionnalités d’Arcadia, et ce en une seule journée.

Fellten a été rapidement opérationnel, rationalisant son processus de conception grâce à l’interface intuitive et facile à utiliser. Les vérifications des règles de conception ont permis de s’assurer que le dessin de leur faisceau de câbles pouvait être construit correctement du premier coup, tout en garantissant une fabrication fiable.

La base de données des composants – un autre outil intégré à Arcadia – leur a permis d’accéder rapidement aux composants dont ils avaient besoin, tels que les connecteurs, et aux fiches techniques de fabrication correspondantes. Ils ont même pu acheter les composants sur place, ce qui a encore simplifié le processus. Fellten pouvait également créer automatiquement des nomenclatures claires et fiables, des listes de fils, des rapports et d’autres documents pour faire de la fabrication une opération transparente.

Résultat

Arcadia a permis à Fellten de normaliser ses conceptions de faisceaux de câbles et ses processus de fabrication, ce qui s’est traduit par des gains de temps considérables.

Cohérence : L’utilisation d’un système de conception normalisé signifie que Fellten n’a plus besoin de revenir à la case départ pour concevoir un nouveau faisceau de câbles. Ils ont désormais la possibilité de reprendre des parties de faisceaux existants dans de nouvelles conceptions.

Contrôle de version : Fini les devinettes. Toutes les modifications sont automatiquement suivies et documentées, ce qui permet à Fellten de se référer facilement aux versions antérieures des harnais.

Gain de temps : Fellten a gagné du temps sur toute la ligne lors de la phase de conception, mais aussi sur un point inattendu : la communication. Avant d’utiliser Arcadia, il fallait envoyer des courriels à son fabricant en Chine, ce qui prenait beaucoup de temps. La documentation précise et complète générée par Arcadia a éliminé ce besoin, ce qui a permis aux ingénieurs de se concentrer sur d’autres tâches.

Productivité : La collaboration basée sur le cloud permet à tous les utilisateurs de voir le RDC. Les processus manuels faisant partie du passé, la nomenclature est automatiquement mise à jour, ce qui évite les problèmes et les retards, et le dessin peut être réalisé correctement dès la première fois.

Soutien continu

Si les économies réalisées en travaillant avec un fabricant en Chine sont bénéfiques, le délai est un obstacle. C’est pourquoi Fellten envisage de créer son propre atelier de prototypage et utilisera le logiciel Arcadia pour guider et former ses constructeurs de harnais.

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