Créer un meilleur écosystème de fournisseurs

Dans un environnement de marché inexorablement exigeant, un équipementier coté en bourse a cherché à obtenir des améliorations de la part d’un fournisseur particulier. L’équipementier comptait sur le fournisseur pour les solutions d’ingénierie et la fabrication des composants vitaux du produit. Mais plusieurs problèmes menaçaient la relation. Des coûts imprévus rendaient la planification difficile. Les retards affectaient le calendrier des nouveaux produits de l’équipementier. Il fallait changer quelque chose. L’équipementier a décidé que les relations et les processus entre les deux parties devaient être revus.

En cas d « échec, les difficultés du fournisseur risquaient de nuire à la réputation de l » équipementier en tant qu’innovateur et leader du marché. L « équipementier souhaitait réduire les dépenses et les délais. L » équipementier a demandé à Cadonix d’intervenir avec une solution possible. Nous avons apporté cette solution grâce à notre suite ECAD Arcadia.

DÉFI

Les délais d’attente avaient augmenté pour des composants cruciaux pour les produits de l’équipementier. Un examen plus approfondi par Cadonix a révélé que le fournisseur ne disposait pas des meilleures pratiques essentielles. En d’autres termes, le fournisseur avait de mauvaises habitudes. Tout d’abord, le processus de conception ne tenait pas compte de l’accessibilité future des pièces entrant dans la fabrication des composants OEM. Plusieurs pièces vitales devenaient indisponibles pendant de longues périodes, voire disparaissaient complètement.

L’équipementier avait essayé de rechercher et de proposer des pièces de remplacement, mais les pièces difficiles à trouver étaient passées par plusieurs étapes du processus d’approbation de l’assurance qualité. La résistance de l’équipe d’assurance qualité du fournisseur a rendu l’échange de pièces presque impossible.

Un renouvellement de fond en comble s’imposait. Tout bien considéré, l’équipementier souhaitait entretenir des relations commerciales continues avec le fournisseur. À cette fin, Cadonix a constaté qu’il était nécessaire de superviser plus étroitement le processus du fournisseur.

LE NUAGE S’INSTALLE

L’objectif final était d’améliorer la communication entre l « équipementier et le fournisseur et de donner un accès en temps réel au processus d’ingénierie. Le coût de la main-d » œuvre a été pris en considération. Les améliorations ne devaient pas se traduire par des dépenses excessives en raison de la nécessité d’avoir des gestionnaires de trafic. Par ailleurs, l’utilisation de fichiers PDF et d’autres communications sur papier risquait d’entraîner des retards d’approbation. Cela aurait aggravé une situation déjà difficile.

Cadonix a mis en œuvre une solution utilisant Arcadia cloud ECAD comme outil de communication, de conception et de base de données de composants. Nous avons créé un écosystème efficace entre l’équipementier et le fournisseur. Les interactions ont commencé à se dérouler dans le nuage, éliminant tout besoin d’augmenter la paperasserie ou la gestion du trafic entre les deux parties.

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La fonction de base de données partagée dans le nuage a permis à l’équipementier de connaître immédiatement la fiabilité de l’approvisionnement et le prix d’une pièce. Cela a permis de résoudre le problème de planification des coûts des composants pour l’équipementier. Par la suite, le fournisseur a synchronisé sa base de données avec l’équipementier via Arcadia et n’a utilisé que les pièces préférentielles dans la nouvelle conception des composants.

En fin de compte, l’équipementier a atteint son objectif de résoudre les problèmes d’approvisionnement en pièces, d’estimation des coûts et de délai, tout en conservant le fournisseur.

La fonction de vérification de la conception d’Arcadia a permis de s’assurer que les dessins du fournisseur incorporaient le plus grand nombre possible de pièces facilement disponibles. Cela a permis de réduire la main-d’œuvre tant pour l’équipementier que pour le fournisseur. L’efficacité et la compréhension accrues entre les deux parties ont permis d’éliminer le problème du temps de latence.

L « équipementier a respecté son calendrier pour les cinq versions suivantes du produit. Les coûts globaux ont été réduits de 15 % en regroupant ces cinq versions. En fin de compte, l » équipementier a atteint son objectif de résoudre les problèmes d’approvisionnement en pièces, d’estimation des coûts et de délai, tout en conservant son fournisseur.

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