缩小设计与制造车间之间的差距 线束是现代电子产品的神经系统。然而，产品设计团队往往低估了线束的复杂性，经常在开发过程中忽略线束。这种疏忽往往会导致意想不到的超长交付周期和制造难题。 线束是现代电子产品的神经系统。然而，产品设计团队往往低估了线束的复杂性，经常在开发过程中忽略线束。这种疏忽往往会导致意想不到的超长交付周期和制造难题。 我们与 EE World 培训日的 会议重点讨论了如何缩小设计与制造之间的差距，为什么在设计阶段尽早解决线束问题至关重要，以及这样做如何大幅缩短交付周期和降低总体成本。 在这次讨论中，你会发现 为什么伟大的设计在制造领域举步维艰 设计与制造脱节 质量与合规挑战 现有市场状况 打造无缝数字线程 连接数据能解决什么问题 现在就注册，聆听这两位行业专家讲述您和您的团队如何更好地协调设计和制造流程！ 发言人 Vidhya Arivalagan首席产品经理Re:Build Cadonix Vidhya Arivalagan 是Cadonix 的首席产品经理，负责推动创新线束设计和制造软件 Arcadia 的愿景、战略和交付。她拥有从质量保证到高级产品领导的十多年经验，擅长通过敏捷的跨职能合作将客户需求转化为市场领先的解决方案。 她的电气工程研究背景带来了技术洞察力和战略性产品专业知识的难得融合。 Aimee Kalnoskas 主编 EE World Online Aimee Kalnoskas 担任《EE World》和WTWH在线社区、EDABoard.com 和 Electro-Tech-Online.com （包括 EngineersGarage.com）的主编。Aimee 于 1984 年开始从事电子和技术出版工作，曾在许多行业活动中担任演讲人和小组成员，并担任过许多电子行业网络广播的主持人。 Aimee 很早就对电子产品产生了浓厚的兴趣，这要归功于她的父亲，一位电子工程师，他认为示波器也是他七个孩子的高效夜灯。 今日观看录音
与 Cadonix 一起参加 WireTech 2025！ 我们非常高兴地宣布，Cadonix 将参加 9 月 10 日至 11 日在德克萨斯州埃尔帕索会议中心举行的WireTech 2025 大会。作为基于云计算的线束设计和制造解决方案领域值得信赖的品牌，我们随时准备向您展示我们的最新创新是如何前所未有地简化生产流程的。 欢迎莅临 127 号展位 为什么您不应该错过这次活动 WireTech 汇聚了线束制造领域的顶尖人才，今年的盛会将打破记录。在 Cadonix，我们致力于帮助制造商驾驭变化，在快速发展的市场中保持竞争力。 在我们的展台上，您将有机会 与我们的工程师和产品专家一对一交流，了解 最新的 Arcadia 功能如何简化线束设计和制造流程。 了解Arcadia如何通过更快速的设计、无缝的团队协作和更准确的报告来帮助您削减成本并加快产品上市速度。 独家预览我们不断发展的平台的下一步，使其成为更强大的制造平台。
要为恶劣条件和苛刻环境设计线束，就必须深入了解其中涉及的具体挑战。极端温度、湿度、化学品、机械应力和电磁干扰只是需要考虑的几个因素。在设计过程中尽早解决这些因素对于确保线束的可靠性、安全性和耐用性至关重要。 恶劣环境与解决方案 我们先来看看线束可能暴露的温度。 1.高温 暴露在高温下的线束可能会出现一些影响其功能和安全的问题。绝缘材料可能会降解、变脆、开裂甚至熔化。这会导致短路或电气故障。导线可能会因高温而膨胀，从而可能导致连接松动并引发间歇性问题。 高温会加速化学反应，导致材料降解和腐蚀。在严重的情况下，过高的热量会导致易燃部件着火，造成火灾风险。为了解决这些问题，在线束设计中使用耐热材料并结合有效的热管理非常重要。 解决方案 2.低温 这里的主要问题是绝缘材料可能出现脆性，使其在机械应力作用下更容易开裂或断裂。这会导致电线外露，增加短路或电气故障的风险。低温也会导致材料收缩，可能使连接松动，造成性能不可靠或间歇性故障。 有些材料可能会失去弹性，导致在移动或振动过程中增加应变，进一步加剧损坏风险。为了降低这些风险，使用专门设计用于在寒冷环境中保持柔韧性和耐用性的材料非常重要。 解决方案 3.潮湿和水接触 在海洋或工业环境中，由于暴露在高湿度、雨水甚至直接浸入水中的环境中，防水线束至关重要。湿气会渗入线束，导致短路、金属部件腐蚀和潜在的电气故障。盐水，尤其是海洋环境中的盐水，会大大加速腐蚀，造成更大的威胁。 解决方案 4.化学接触 在工业环境中，线束经常接触化学品、油类和溶剂，这些物质会使绝缘材料降解。这种降解会导致脆性、裂缝或膨胀，从而损害线束的完整性，增加发生电气问题的风险。 解决方案 5.机械应力和磨损 工业、汽车或航空航天环境中的线束会受到振动、移动和磨损等机械应力的影响。这些力会磨损绝缘层，导致导线裸露、短路甚至完全失效。 解决方案 6.EMI 和 RFI 在重型机械附近或航空航天应用等电磁干扰严重的环境中，线束可能会接收到不必要的信号或干扰其他电子系统。这会导致数据损坏、通信错误或设备故障。 解决方案 使用带有编织屏蔽层或箔屏蔽层的屏蔽电缆，以防止电磁干扰和射频干扰。屏蔽的正确接地对有效降低噪音至关重要。 针对恶劣条件设计线束的其他策略 在设计用于恶劣环境的线束时，必须优先考虑耐用性和可靠性。极端条件需要特定的设计策略，以确保系统的性能和使用寿命。以下是针对挑战性环境优化线束的几种关键方法。我们已经讨论过其中一些，但仍有必要重复。 冗余 在可靠性至关重要的高风险应用中，将冗余纳入线束设计至关重要。通过实施并行布线，利用多条单独布线的导线来保护关键系统。在航空航天等行业，安全性和系统完整性是重中之重，因此，即使一根导线出现故障，也能确保系统持续运行。 尽量减少故障点 要提高线束的可靠性，必须减少潜在故障点的数量。您可以通过限制使用连接器和连接点来实现这一目标，因为连接器和连接点是常见的故障源。在必须使用连接器时，选择那些在恶劣环境中表现出色的连接器，可以进一步降低风险，提高线束的整体坚固性。 测试和验证 严格的测试和验证是确保线束能够承受恶劣工作条件的关键。环境应力筛选 (ESS) 技术（如热循环、湿度暴露、盐雾和振动测试）对于验证线束的耐用性至关重要。高电位（hipot）测试和连续性检查等电气测试对于确认绝缘层和导体的完整性十分必要。 最终想法 考虑到上述所有因素，您显然需要花更多时间设计适用于恶劣条件的线束，尤其是在涉及环境保护的情况下。有关如何在线束制造过程中采用加固技术的更多信息，请参阅我们的文章《为恶劣环境设计加固线束》。利用同类最佳、基于云的 Arcadia 软件，您还可以简化设计和制造流程。要了解如何提高效率和生产力，我们很乐意为您提供免费演示。如果您有任何疑问，我们将竭诚为您服务。
环保线束设计方法 影响线束正常工作的因素很多。从极端温度到化学品。在设计过程中尽早解决这些因素是确保线束可靠性、安全性和耐用性的关键。因此，加固布线对于恶劣环境至关重要。如何定义加固型布线？以下是概述： 现在让我们举例说明一些通常在恶劣环境中运行、需要加固布线的行业： 实现环境保护 要确保线束设计在恶劣环境中的使用寿命和可靠性，就必须采取保护措施： 密封和包覆成型 连接器 布线和夹紧 免费演示 正如我们所概述的，在规划线束设计时，如果需要在恶劣的环境下工作，就非常需要坚固耐用的元件。Arcadia 原理图和线束设计软件正是考虑到了这一点，帮助简化了从头到尾的流程。当您准备好了解该平台如何提升您的设计流程时，请安排时间进行免费的个性化演示。
将电气图纸视为蓝图类型，对电气系统的设计、实施和维护至关重要。它们提供了有关各种应用中电气元件、连接和系统的信息，确保安全高效地运行。 并非所有行业和应用都使用相同类型的电气图纸。在此，我们将通过不同的开发阶段来了解设计和制造线束所需的图纸。以下是主要类型，以及不同类型电气图纸的应用实例。 概念阶段 步骤 1：车辆结构图 典型应用：所有电气系统。这里以汽车线束为例： 这些框图通常由电子 CAD 制作。在设计的初始阶段，框图有助于构思系统中不同组件的交互方式。通过将组件表示为块，并用箭头表示它们之间的连接，工程师可以集思广益，在进入详细设计之前探索各种系统配置。这种早期可视化有助于及早发现潜在的问题或效率低下的问题，从而在后期开发阶段节省时间和资源。 为什么要使用框图： 设计阶段 步骤 2：电气示意图 这些类型的电气图纸是设计、排除故障和记录电气系统的重要工具，可确保一切按预期运行。从本质上讲，这些图纸描绘了电路中的电力流动功能。 电子原理图使用标准化符号来表示电阻器、电容器和开关等元件，重点关注元件的连接方式而非物理布局。可以把它们想象成路线图，突出显示哪些城市（元件）由高速公路（电线）连接。 电气原理图对于 提示：您可以使用电气原理图软件来简化设计过程。例如，用于线束的基于云的Arcadia Schematic包括 步骤 3：线束接线图 电气原理图和接线图都是电气化的基本工具，但它们的作用不同。原理图侧重于组件之间的功能连接，而接线图则是原理图与实际安装之间的桥梁。它们描述了机器内电线和元件的实际物理布局。 接线图提供了重要的细节，如导线颜色、尺寸、接头和连接器类型，确保系统组装和功能正确。它们还可作为电工的分步指南。 接线图对于 小贴士Arcadia Harness软件让您的工作更轻松： 验证和制造阶段 步骤 4：模板 模板是蓝图类型。在验证过程中，模板使工程师能够构建线束布局的物理原型，从而对设计配置进行细致的测试和调整。这一过程使用 1:1 的比例，确保线束精确地安装在预定空间内，并在实际条件下发挥预期功能。通过模拟实际安装环境，formboards 有助于在开发周期的早期发现和纠正潜在的设计缺陷，最大限度地减少代价高昂的错误，并确保最佳性能。 在制造阶段，模板为详细的装配布局和工具设置提供了一个平台，使制造商能够简化生产工作流程并保持装配程序的一致性。格式板不仅仅是接线图，它还能帮助准确对齐组件、验证装配顺序并确保符合设计规范和质量标准。 Formboards 提供 提示： 阿卡迪亚制造公司为您提供这些高级功能： 升级您的标记和反馈系统 产品设计和制造过程中的沟通、协作和审查流程往往效率低下。 纸质标注和电子邮件交流等传统方法通常不够清晰，可能导致在修改过程中遗漏或误解反馈意见。而且，并非每个参与其中的人都能使用原始设计软件，这就损害了他们提供意见或理解设计的能力。 这种缺乏可访问性的情况可能会造成信息孤岛，难以对项目进行全面了解，从而导致延误。此外，传统方法很难对电气原理图和布线图进行实时反馈，可能会造成误解和返工。审查过程本身也很耗时，需要打印、标记纸质副本，然后以数字方式重新输入反馈信息，这很容易出错。 这些低效率会造成瓶颈，导致信息丢失或被忽视，最终影响产品质量、上市时间和整体项目效率。 但是，有一些基于云的工具可以将不同部门和利益相关者聚集在一起。例如，Arcadia reView 可以让所有相关同事使用清晰的图形和文本标记，直接查看设计数据并发表评论。这可以促进实时反馈，消除纸质跟踪的需要，并确保在一个中央位置捕获所有输入。从工程师到客户，Arcadia reView 可让所有相关人员轻松访问，从而促进更顺畅的协作，并降低在整个设计和制造生命周期中错过改进的风险。 免费演示 我们很乐意为您免费演示我们的云电子 CAD 解决方案和其他创新软件，让您亲眼见证我们的成果。如果您有任何问题，我们随时乐意为您提供帮助。
电动汽车线束趋势：设计革命 电动汽车（EV）的兴起是汽车线路创新的主要动力。 电动汽车和混合动力汽车需要复杂的布线系统来管理高压电力传动系统、电池和先进的电子设备。这些系统需要专门的线束，以应对电力推进所需的更高电压和复杂连接。 预计在未来十年内，对这些线束的需求将大幅增长。推动这一增长的因素有很多，包括高级驾驶辅助系统的普及、更严格的政府法规、互联汽车生态系统的不断扩大以及通信设备在汽车中的进一步集成。 以下是我们注意到的汽车线束设计行业的五大电动汽车趋势： 1.对先进安全和舒适功能的需求不断增长 高级驾驶员辅助系统（ADAS）和碰撞安全功能需要复杂而坚固的线束来管理高速数据传输和可靠的电源连接。车对物（V2X）通信的集成也要求线束支持可靠的连接和数据交换。 信息娱乐系统、气候控制和电动调节座椅等舒适性功能增加了复杂性，需要大量高效的布线。为了在不增加车重的情况下满足这些功能的需要，线束的设计正在变得更加紧凑和轻便，使用了更细的导线、先进的材料和优化的布线策略。 确保耐用性和可靠性至关重要，这也是采用优质材料和先进制造方法的驱动力。此外，模块化和可扩展线束设计的灵活性便于直接升级和定制，适合各种车型和装饰级别。这些发展共同提高了汽车的安全性和舒适性，推动了汽车技术的不断进步。 2.光纤：高速数据传输和连接 光纤在电动汽车布线中的作用越来越重要，尤其是在高速数据传输和连接需求方面。与传统铜线不同，光纤可提供更高的带宽和数据传输速度，是快速可靠地处理大量数据不可或缺的工具。 这种能力对于为高级驾驶辅助系统（ADAS）、信息娱乐设置和车对物（V2X）通信提供动力至关重要，可实现自动驾驶功能和动态交通更新所必需的实时数据处理。光纤还具有超强的抗电磁干扰（EMI）能力和长距离信号衰减能力，可确保在各种汽车环境中保持稳定的性能和数据准确性。它们的集成支持 ADAS 网络内的无缝连接，提高了防碰撞和车道保持辅助等安全功能的精确性。 3.用于定制的模块化布线系统 模块化布线系统提高了灵活性和定制能力，从而改变了电动汽车线束的设计。这些系统使用预制模块或布线段，可以方便地相互连接或更换，以适应各种车辆配置和可选功能。这种适应性简化了制造流程，加快了装配线的速度。每个模块都经过严格的测试，并符合标准规格，确保不同车型和生产批次的质量和可靠性保持一致。模块化设计有利于维护工作，无需大量拆卸即可更换单个模块，从而使维修工作更加轻松。这反过来又减少了停机时间和维修成本。 在成本效益方面，虽然由于模块开发，初始设置费用可能较高，但通过简化装配程序、改善库存管理和简化售后服务，可实现长期节约。模块化系统还使汽车制造商能够迅速采用新技术，如 ADAS 和连接解决方案。这种能力可确保汽车保持竞争力，并符合不断发展的法规标准。最终，模块化布线系统在提高生产效率、使电动汽车有效满足不同消费者偏好和技术进步方面发挥着至关重要的作用。 4.智能线束 集成传感器的智能线束利用实时数据收集和分析来预测电动汽车电气系统的潜在故障和问题。这种积极主动的方法使车辆系统或维护人员能够检测到早期预警信号并采取预防措施，例如在问题区域导致严重故障之前对其进行检查和维修。因此，这种预测性维护策略可以减少停机时间，提高车辆可靠性，并有效降低总体维护成本。最终，通过在潜在问题影响车辆运行之前主动加以解决，这些先进技术有助于提高车辆的安全性和性能。 5.线束生产中的环境可持续性 这里的重点是在整个线束生命周期内最大限度地减少对环境的影响。这意味着要使用环保材料（如再生塑料）和轻质材料，以减少汽车对环境的影响。此外，制造商还在优化生产，尽量减少浪费，并使用可再生能源。最后，设计便于拆卸的线束可以实现适当的回收并减少垃圾填埋。这些做法为汽车行业的绿色发展铺平了道路。 自动化为何是电气化线束生产的关键 电动汽车线束和其他电动汽车电气系统正成为生产瓶颈。首先，电动汽车所需的布线量几乎是化石燃料汽车的两倍。传统的手工生产难以跟上电动汽车庞大而复杂的布线需求。与标准线束不同，电动汽车需要管理电池和电机的独立高压系统，从而增加了复杂性。熟练劳动力的日益稀缺进一步加剧了这一难题。 自动化是解开布线迷宫的英雄。新方法将电气功能直接集成到部件中，从而实现更轻、更紧凑的设计。试想一下，3D 打印部件内置布线，既可避免浪费，又无需过大的电缆。 其优势不仅限于效率。自动化开启了完全数字化的设计流程。想象一下，将电气功能无缝集成到任何曲面或平面上。这使制造商能够突破电动汽车设计的界限，并将这种方法推广到依赖电气功能的各行各业。 电气化的成功取决于生产这些复杂线束的能力。自动化能够处理更大的产量、更轻的线束和完整的数字化设计，是释放电气化全部潜力和实现更清洁未来的关键。 智能线束制造如何促进电动汽车市场发展 智能线束制造具有巨大潜力，可通过几项关键技术的进步来提升电动汽车市场： 1.高级数据分析 通过将传感器和数据分析集成到线束制造中，制造商可以实时了解生产流程。这样就可以对质量指标、生产效率和设备的预测性维护进行持续监控。对于电动汽车市场而言，这意味着线束生产的可靠性和质量保证得到改善，从而提高汽车的性能和耐用性。 2.物联网与工业 4.0 的融合 物联网（IoT）技术实现了制造环境中机器、系统和流程之间的连接。在电动汽车线束制造中，物联网促进了装配线组件之间的无缝通信和数据交换。这种集成支持自适应制造流程，生产系统可以动态调整，以优化效率、减少停机时间并提高整体生产率。 3.可持续性和环境影响 智能线束制造还有助于实现电动汽车行业的可持续发展目标。通过优化能源使用、采用先进的生产技术（如增材制造）尽量减少材料浪费以及采取回收措施，制造商可以减少线束生产对环境的影响。可持续发展的做法不仅符合法规要求，还能吸引具有环保意识的消费者，增强电动汽车的市场吸引力。 从设计到制造，阿卡迪亚在推动创新中的作用 Arcadia 基于云的软件套件专为工程师设计，帮助您轻松快速地解决电动汽车线束设计问题。通过在设计初期采用 Arcadia 软件，您可以显著提高效率、减少错误并实现与制造流程的无缝集成。 免费演示 我们很乐意为您免费演示我们的创新解决方案，让您亲眼见证我们的成果。如果您对电动汽车线束的发展趋势有任何疑问，或需要我们提供帮助，我们随时乐意为您效劳。
航空航天布线技术进步的背后是什么？ 航空线束的设计面临诸多挑战。其中包括需要确保在高振动、温度变化和电磁干扰等极端环境条件下的可靠性和安全性。工程师还必须克服空间限制和重量限制，同时保持电气系统的完整性和性能。除此之外，他们还必须遵守严格的监管标准，并确保维护和维修的便利性。 这些挑战推动着航空航天设计向电气化转变。通过用更轻、更高效的电气替代品取代笨重的液压和气动系统，工程师可以解决空间和重量限制问题，同时提高系统可靠性和性能。这种电气化可减少燃料消耗、降低排放、实现更安静的运行，并最大限度地降低维护成本，从而满足监管要求和业界对更可持续、更高效飞机的需求。 电气化为创新推进系统打开大门 飞机电气化使新型推进系统的设计具有卓越的性能和效率。例如，混合电力系统将燃气涡轮机与电动马达和电池相结合，优化了推力和功率输出。电力推进还允许采用分布式推进结构，从而减少阻力和噪音污染。这些进步要求先进的线束能够处理高功率密度、可变频率和高效热管理。 电气系统推动了无人机的蓬勃发展 航空线束市场还必须解决无人驾驶飞行器（UAV）问题。电气和电子元件的进步以及创新的互联技术，推动了无人机行业在军事和商业应用领域的飞速发展。 简化复杂的现代飞机导线系统 现代航空航天项目中不断增加的电气内容给线束设计带来了巨大挑战。管理好激增的电气部件是成功设计的关键。幸运的是，有一些电气设计工具可以应对这一挑战。利用这些先进工具，航空航天公司可以实现更高效、更易于管理的线束设计流程。 让我们来看看实现飞机布线创新的工具有哪些。 在云中工作 基于云的软件可创建一个中心枢纽，供项目中的每个人访问，促进设计团队、制造商和合作者之间的实时沟通和数据交换。这可以提高透明度，确保迅速发现和解决潜在问题，并简化设计流程。云平台提供的协作环境还有助于更好地进行项目管理，确保所有利益相关者在整个设计和制造阶段保持一致。 数字孪生系统化设计方法 数字孪生系统通过创建真实线束的虚拟复制品来解决航空线束的复杂性。这种虚拟模型可让工程师在整个过程中模拟和分析设计，及早发现和解决潜在问题，而不是在物理原型阶段。这不仅能节省时间和资源，还能最终实现更优化、更可靠的线束设计。通过提供实验和模拟平台，数字孪生还能促进创新，鼓励采用新方法解决设计难题。 标准化和模块化 标准化坚持统一的设计和制造标准，确保各项目之间的一致性和兼容性。这样可以改进质量控制，节约成本，简化维护，提高互操作性。 模块化是指在独立的单元或模块中创建系统，这些单元或模块可以独立修改或更换。这提供了灵活性、可扩展性和更简便的维护。这些做法还便于升级和维修，因为标准化和模块化组件可以根据需要随时更换或更新。 详细文件 当然，线束需要详细的文档资料。这包括全面的示意图、电线和连接器的规格、安装说明和维护程序。 标准化和模块化与详细的线束文档相结合，可提高航空航天系统的效率并保持高性能和安全标准。 设计管理：内置 PDM 将产品数据管理 (PDM) 系统集成到设计流程中，可集中管理所有设计数据。其中包括图表、规格和修订版，确保能够获取最新信息。PDM 可保存修订历史，避免出错。PDM 可加强协作、改善协调并确保符合行业标准。这些系统可提供版本控制、跟踪更改并全面记录所有设计修改，这对于在整个生命周期内保持设计的完整性和准确性至关重要。 数字格式板和智能测试 数字模板以虚拟形式取代了物理模板，从而实现了高度精确和适应性强的布局。工程师可以在数字环境中毫不费力地添加弯曲和调整导线路径，确保完美匹配并减少误差。这种与设计工具的无缝集成简化了装配流程。 智能测试可通过自动系统执行全面的电气检查，提供实时反馈并立即找出问题，从而加强质量控制。先进的诊断技术不仅能发现问题，还能找出根本原因，从而更快地解决问题。自动记录测试结果可确保全面记录并简化合规性。 下一代天空：定制飞机线束的进步 航空线束正在经历从简单连接到智能系统的蜕变。 三维打印 传统的笨重部件正在让位给神奇的 3D 打印技术。通过这项技术，可以制造出设计精巧的部件，这些部件可以完美地适应狭小的空间，满足特定的功能需求。这可以减轻重量，简化装配，提高整体设计效率。 智能布线 电线不再仅仅是导体。它们正在成为智能合作者。智能布线系统与无线传感器和光纤无缝集成。这些嵌入式传感器可以监测数据，例如温度、压力、应变、振动等，为增强诊断和预测性维护提供实时见解。光纤传输数据的速度更快，干扰更少，这对满足现代航空电子系统不断发展的需求至关重要。 重量轻 在飞机设计中，每一分每一秒都至关重要。这就是先进材料的作用所在。高强度复合材料和尖端合金具有卓越的强度重量比。这使得线束在不牺牲耐用性的前提下实现了轻量化，最终提高了燃油效率和飞机性能。 自动化设计 艰苦的手工绘图时代正在远去。电子高级计算机辅助设计（ECAD）工具正在彻底改变设计流程。这些功能强大的工具可实现快速、精确的设计迭代。自动布线和设计规则检查等功能可最大限度地减少错误并简化开发周期。 可持续性 航空航天业越来越关注其对环境的影响。可持续材料和制造方法正被纳入线束开发中。此外，轻量化设计还有助于降低油耗和排放。 为天空而建：线束设计的关键考虑因素 为飞机设计坚固可靠的线束要求对细节一丝不苟。以下是航空航天工程师在设计过程中必须考虑的一些关键方面： 导线和连接器的选择 线束的核心在于选择正确的导线和连接器。额定电压、耐温性和耐火性等因素都要经过仔细评估，以确保在苛刻的航空航天环境中实现最佳性能和安全性。 参考代号 每根导线和每个连接器都需要一个清晰的识别系统。参考代号就像唯一的地址，可以方便地识别整个线束并简化维护程序。定义明确的参考代号方案可提高清晰度，最大限度地降低出错风险。 屏蔽终端 电磁干扰（EMI）会对敏感的航空电子系统造成严重破坏。在电缆上采用编织或金属箔等屏蔽技术可最大限度地减少 EMI。在连接器上仔细端接这些屏蔽层可确保其有效性，并防止信号中断。 捆绑保护 选择开放式还是封闭式捆绑取决于具体应用及其优先级。开放式线束适用于主要考虑可维修性和减轻重量的地方，例如机身内部。对于暴露在恶劣环境中或容易受到物理损坏的区域，如起落架舱和发动机舱，则最好采用封闭式捆绑。 […]
客户： 爱丁堡大学方程式学生车队（EUFS） 行业： 大学生方程式赛车 项目： 全面改革电气线束设计流程。 解决方案： 采用 Arcadia 设计套件，增强电气布线和连接的设计、模拟和可视化。 设计和生产的一致性 爱丁堡大学大学生方程式车队（EUFS）是英国大学生方程式比赛的一支劲旅。在过去六年里，他们在竞争激烈的年度赛事中连续获得无人驾驶组（FS-AI）的冠军。 他们的成功归功于才华横溢的学生和一系列专业设计工具。为了在激烈的竞争中保持优势，EUFS 将 Arcadia 设计套件应用到他们的运营中。事实证明，Arcadia 设计套件与该团队非常匹配，大大提高了设计和生产的效率和一致性。 挑战 以前，EUFS 依靠人工方法和 Excel 来管理其电气线束。这种方法效率低下：电源和电缆损耗严重，空间利用率低，由于无法有效跟踪连接，调试过程模糊不清。这些问题不仅影响了汽车的性能，还造成了更多的材料浪费和时间消耗。 为了达到大学生方程式的竞争标准并促进团队成长，EUFS 寻求解决方案，以最大限度地减少效率低下问题，因为这些问题消耗了宝贵的时间和资源。 解决方案 将Arcadia 设计套件集成到他们的工作流程中后，解决方案发生了转变。Arcadia 的线束专业设计平台使团队能够模拟、可视化和细致地规划配电系统。这一转变不仅优化了电线和连接器的选择，还显著降低了功率和电缆损耗。 结果 一致性和效率：团队摒弃了不精确、耗时的手动系统，转而采用简化、准确、高效的设计流程。Arcadia 直观的界面和设计规则检查可确保设计无误，并能在首次尝试时正确执行。 增强设计和生产：使用 Arcadia 使 EUFS 能够保持高标准的设计和生产，有效解决并消除对其方程式赛车的性能和可靠性产生负面影响的反复出现的设计问题。这一改进为 EUFS 带来了竞争优势，为其在赛车领域不断取得成功发挥了关键作用。 节省时间和材料：Arcadia 的模拟功能实现了材料的高效利用，大大减少了浪费，并在设计阶段节省了大量时间。这种高效率使团队能够将更多精力用于完善汽车的各个方面，同时也为财务团队提供了更大的灵活性，可将预算分配给其他费用。 持续支持和认可 EUFS 十分感谢 Cadonix 通过提供 Arcadia 提供的不可或缺的支持，并承认 Arcadia 在他们的持续成功和发展中所发挥的作用。向 Arcadia 的过渡不仅提升了车队的技术能力，也凸显了在方程式赛车中采用创新工具的重要性。 我们的端到端 SAAS 套装软件涵盖报价、设计和制造阶段的各个领域。预约免费演示，我们将为您量身定制业务所需的所有模块和设置。单击按钮开始使用。
询价（RFQ）过程是一个劳动密集型过程，尤其是在线束设计和制造过程中，通常涉及多个组件。每个组件都有不同的规格和相关成本。在赢得工作时，如果缺乏准确性，就会导致报价与实际支出不符，从而危及预算，并有可能在项目执行过程中导致不可预见的成本超支。 一份不准确的 RFQ 所造成的财务影响可能因工作的复杂程度而大不相同，从数百美元到数千美元不等，甚至更多。因此，确保报价过程的精确性至关重要。 挑战 1：确定准确的成本 成本估算中包含的大部分组件可能已经在企业资源规划系统中编目，这在一定程度上简化了定价。在这种情况下，通常可以依靠自动更新或最近的采购价格。 然而，当新元件加入时，情况就变得复杂起来。电气系统的动态特性为市场引入了新的终端、规格和其他元素。此外，项目可能涉及以前未使用过的组件。这些因素增加了报价过程的复杂性，可能导致线束生产的成本效率低下。 投入大量时间对一个项目进行报价，但最终却可能无法签订合同，这样做可能会适得其反。这种情况体现了人工流程固有的微妙平衡。重要的是要考虑到，手动数据编译可能会导致对客户询问的回复延迟，从而对业务机会构成威胁。 在人工工作流程中，定价不准确的风险很大，包括数据输入错误、成本计算差异和无意中遗漏特定要求等问题。线束行业报价的复杂性可能导致不准确。这反过来又会产生影响深远的后果，从报价过高可能导致客户流失，到项目执行过程中报价过低造成意想不到的财务负担。 挑战 2：确保完整的物料清单 物料清单（BOM）的全面性至关重要。物料清单包括众多组件、连接器、电线和其他材料，每种材料都是线束正常运行不可或缺的部分。人工报价流程容易忽略或遗漏关键部件，导致报价不完整。当日后需要这些重要部件时，这种疏忽会导致代价高昂的延误和生产中断，从而可能造成项目倒退和额外开支。 挑战 3：人工成本计算 精确估算人工成本对于向客户提供准确报价和有效管理项目预算至关重要。如果没有标准化的方法来计算整个生产运营过程中的人工成本，就会增加低估或高估这些费用的风险。低估可能会导致生产过程中出现不可预见的资金紧张，而高估则会降低报价的竞争力。这一挑战有可能严重影响您的盈利能力和行业竞争力。 挑战 4：多种配置文件 管理不同地点的不同客户要求和成本结构是制造业面临的共同挑战，尤其是在线束方面。如果不具备生成多个供应商/客户成本档案的能力，公司可能会发现有效定制报价具有挑战性。这可能导致报价无法准确反映每个客户的具体需求，从而可能错失良机或无法实现预期。 挑战 5：成本跟踪 为了不超出预算并确保盈利，对项目成本进行监控和管理至关重要。然而，手动跟踪成本既麻烦又容易出错。如果没有一个简化的系统，及时评估工程变更的财务影响就会变得十分困难。对成本变化缺乏了解会阻碍有效的成本控制，可能导致预算超支和财务紧张。 挑战 6：灵活的产出 与客户和内部团队的有效沟通取决于以适当的格式提供成本信息。挑战在于确保输出格式符合不同利益相关者的偏好和要求。如果不能做到这一点，就会破坏合作，导致误解，阻碍决策过程。 挑战 7：加载价格数据 手动更新定价信息需要投入大量人力和时间，不仅会造成资源紧张，还可能出现错误。在这个过程中，需要对每个组件的数据进行细致的输入和验证，这就增加了系统中出现不准确数据的可能性。 由于缺乏旨在高效加载和维护定价数据的简化系统，这一挑战变得更加严峻。如果没有这样一个系统，就有可能延迟更新价格，导致报价中使用过时的信息。这可能导致报价与生产过程中产生的材料、人工和其他费用的实际成本之间出现差异。 此外，过时的定价信息可能会削弱客户的信任和信誉，因为他们可能会认为所提供的报价不一致。它还会扰乱企业内部的财务规划和预算编制工作，因为不准确的报价可能会导致项目执行过程中出现意外支出和预算超支。 以快速、准确的报价应对挑战 Arcadia quoteBuilder 是一款功能强大的基于云的附加工具，与 Arcadia 模块兼容，包括 Harness、Harness Manufacturing、OEM Bundle 和 Manufacturing Bundle。该工具最大程度地减少了报价流程中固有的手动任务，可快速、精确地生成报价。 将 quoteBuilder 集成到 RFQ 工作流程中可简化流程，从而在一天内获得报价。根据线束设计的复杂程度，这种加速可以转化为比最初预计的提前 2 周、4 周甚至 6 周进入市场。 数据库集成：quoteBuilder 集成了全面的组件数据库，包括连接器、电线、端子和线束组件中的其他常用部件。这些组件可从现有的企业资源规划系统中预装价格和规格。 组件选择：用户可以通过直观的界面从集成数据库中选择组件，而无需手动输入组件详细信息，从而省去了外部搜索的麻烦。 […]
