En la época anterior a Internet (tal y como la conocemos), es cierto que hace sólo un par de décadas, era bastante típico en las organizaciones encontrar divisiones entre el equipo que diseñaba el producto que fabricaba una empresa, el equipo que obtenía los materiales para ello, el equipo que lo fabricaba y, por supuesto, el equipo que lo comercializaba y vendía. Por lo general, estos equipos (u organizaciones separadas) rara vez interactuaban entre sí , salvo en los puntos de contacto de su proceso, como los traspasos.
Con el auge de los servicios informáticos internos y el CCmail, las empresas pudieron probar algunas de las ventajas de la colaboración digital. Cuando los servicios de Internet empezaron a ofrecer espacios globales de correo electrónico y unidades compartidas, las empresas pudieron empezar a funcionar de forma más unificada, independientemente de su ubicación geográfica.
Ahora, con la tecnología en la nube, es posible dar un paso más y empezar a integrar tecnologías de colaboración conectada en tu empresa. Éstas conectan tu organización con tus proveedores y clientes de forma sustantiva, permitiendo la colaboración a un nivel de flexibilidad y comodidad hasta ahora sin precedentes.
Una gran analogía es el efecto que la industria de la impresión 3D ha tenido en el diseño mecánico. Normalmente, en el pasado las piezas se modelaban en 3D y se enviaban a los proveedores para la creación de prototipos mediante tecnologías CNC tradicionales. Se tardaba varias semanas en recibir la pieza fabricada para luego evaluarla y ver si era apta para el fin previsto. Cualquier error, cálculo erróneo o falta de comunicación en esa entrega al fabricante supondría grandes costes tanto en valor monetario como en tiempo perdido.
La impresión 3D cambió esta situación: las organizaciones, tanto si utilizaban sus propias impresoras 3D como si subcontrataban a empresas de prototipado de terceros, podían asegurarse de que sus diseños se convirtieran en objetos físicos en cuestión de horas, en lugar de semanas, y a menudo a un coste reducido. Para ahorrar aún más errores de comunicación, muchas de estas empresas de prototipado integraron sus sistemas de pedidos directamente en el software de diseño asistido por ordenador (CAD) de sus clientes, convirtiéndolo en un proceso de un solo clic. Esto significa que cuando el componente estuviera finalmente listo para ser fabricado por CNC o producido en serie, el diseño del componente sería correcto, a la primera.
Es este proceso de menor coste y menor tiempo de ciclo lo que realmente da ventaja a las empresas que adoptan estas tecnologías. Se pueden obtener beneficios similares independientemente del tipo de negocio que tengas, ya sea una integración en tu CRM, la fijación de precios de productos básicos para tu sistema MRP o una aplicación que permita a tus clientes enviarte mensajes directamente.
En una de las industrias a las que servimos, la automoción, el componente más complicado y el segundo más caro después de la cadena cinemática de un vehículo es el sistema eléctrico. Por desgracia, su diseño final está sujeto a que se finalicen todos los demás aspectos del diseño de un vehículo, como la geometría mecánica, las opciones y los accesorios. Como puedes imaginar, todos los equipos responsables de estos cambios tienen que comunicarlos a los diseñadores del sistema eléctrico y, a su vez, éstos los negocian con los de compras y fabricación. Como puedes imaginar, ¡el margen de errores e ineficiencias es enorme!
En Cadonix hemos diseñado nuestra galardonada suite de CAD en la nube Arcadia teniendo esto en cuenta. Contamos con una serie de funciones que permiten a los ingenieros recibir y capturar las instrucciones de las distintas partes interesadas, comunicar los cambios y revisiones a los fabricantes y, al mismo tiempo, conocer los precios de las piezas para asegurarse de que eligen no sólo los mejores componentes funcionales, sino también los más rentables. Como todo esto se realiza a través de un navegador web, los usuarios pueden trabajar de la forma más flexible posible
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