Em nosso setor, alguns desafios são universais.
Não importa se você trabalha na fabricação de chicotes elétricos ou no projeto de chicotes elétricos. Não importa se o seu setor é automotivo, aeroespacial ou de varejo. Não importa se você ajuda a criar máquinas de café ou telefones celulares. Seu sucesso depende da economia de tempo e dinheiro. E isso está diretamente relacionado à maneira como você gerencia a precisão, a eficiência e a conformidade.
Por exemplo, um desperdício típico de 5% resulta em uma perda de US$ 150.000 em um programa de US$ 3 milhões.
Há seis desafios importantes do setor de chicotes elétricos que podem impedir que você economize tempo e dinheiro. Vamos analisar quais são eles e por que são importantes. Em seguida, veremos como o nosso sistema smartBuild pode ajudar você a enfrentar esses desafios hoje e no futuro.
Desafio 1: aumentar a precisão
Os chicotes de fios atuais são complexos, com projetos intrincados que exigem a especificação precisa de peças, cortes, emendas e crimpagem. De 80 a 85% de um chicote de fios ainda é feito à mão e até mesmo pequenos erros humanos podem resultar em mau funcionamento ou na falha do produto final.
Quanto maior for o nível de precisão, menor será o risco de retrabalhos dispendiosos ou recalls de produtos, e mais estáveis serão os sistemas elétricos em produtos críticos para a segurança, como carros e aeronaves.
Desafio 2: detectar defeitos antecipadamente
A detecção de defeitos no início do processo de fabricação é fundamental para evitar que os erros se espalhem pela linha de produção e para garantir que os chicotes de fios defeituosos não cheguem à montagem final.
Quanto mais cedo você puder detectar defeitos implementando o controle de qualidade e procedimentos de teste avançados, mais tempo, dinheiro e recursos você economizará.
Desafio 3: garantir maior eficiência
Nosso setor é conhecido por sua alta demanda, margens baixas e prazos apertados, agravados pela pandemia e pela guerra na Ucrânia, que interromperam as cadeias de suprimentos e elevaram os preços dos componentes. A manutenção da competitividade em todas as áreas depende agora de uma maior eficiência dos chicotes elétricos no processo de produção.
Quanto mais você otimizar os processos e automatizar determinadas tarefas, menor será o desperdício e os custos, e mais rápido você poderá entregar produtos sem comprometer a qualidade.
Desafio 4: melhorar a rastreabilidade
Parte da otimização da produção de arreios é a capacidade de rastrear cada componente e cada processo no estágio de fabricação. Isso permite que você identifique a origem de qualquer defeito e o corrija.
Quanto mais você melhorar a rastreabilidade, mais eficaz será o gerenciamento de recalls e melhor será a sua conformidade com as normas e os regulamentos do setor.
Desafio 5: manter a conformidade de forma consistente
Quando você trabalha no setor de chicotes elétricos, a conformidade com os padrões e regulamentos do setor não é negociável. É sua responsabilidade manter-se informado sobre as normas e os padrões mais recentes. Por exemplo, saber que a ISO 26262 exige um determinado nível de redundância em chicotes de fios para veículos autônomos.
A capacidade de estar em conformidade com os padrões do setor não só garante a segurança, a confiabilidade e a qualidade da sua solução de montagem de chicotes, mas também reforça a sua reputação no mercado.
Desafio 6: garantir uma integração estreita
Os sistemas avançados de chicotes elétricos dependem de todas as peças e pessoas do processo que trabalham de forma holística, desde o software de projeto até os clientes e fornecedores.
Quanto mais próxima for a integração, melhor será a comunicação, mais rápida será a resposta a mudanças ou problemas e mais eficiente e preciso será o processo de produção. Particularmente pertinente em setores como o automotivo e aeroespacial, em que um chicote de fios precisa atender aos mais exigentes requisitos de segurança.
O desafio adicional da preparação para o futuro
Não é apenas o aqui e agora que você precisa considerar. Nosso setor está crescendo rapidamente. A Transparency Market Research prevê que o mercado de chicotes elétricos será de US$ 136,7 bilhões até 2031.
É um futuro empolgante, mas também equivale a uma demanda maior, maior complexidade, margens menores e prazos mais apertados:
Em resumo, nunca foi tão importante encontrar novas maneiras de reduzir o tempo e os custos dos chicotes elétricos. E é aí que entra o smartBuild.
O smartBuild está à altura do desafio
O smartBuild é um sistema de testes revolucionário baseado na nuvem. Sua força exclusiva reside na capacidade de preencher a lacuna entre os domínios digital e físico, permitindo que sua empresa evolua e se adapte aos desafios futuros. A tecnologia avançada do software e do hardware funciona perfeitamente em conjunto para reduzir o desperdício por meio de testes em todos os estágios de construção, tornando você mais lucrativo ao otimizar e modernizar todo o seu processo de fabricação de chicotes elétricos.
Vejamos a diferença que isso faz em nossa estatística de desperdício:
Agora vamos ver como ele funciona para atender a cada um dos seis desafios do setor de chicotes elétricos:
Ele usa modelos predefinidos, instruções de montagem guiadas e scripts de teste para que cada etapa seja executada de forma consistente e precisa. Ao padronizar os processos e utilizar a automação, o smartBuild minimiza a chance de erro humano para garantir a precisão dos seus procedimentos de fabricação e teste.
Ele registra dados em tempo real durante a montagem e o teste para que você possa identificar rapidamente quaisquer anomalias ou defeitos. Ao testar cada chicote no formboard, você pode corrigir todos os defeitos na hora, sem os custos adicionais de produção para configurá-lo novamente.
Ele simplifica todo o processo de fabricação de chicotes de fios, do projeto à produção, com geração automatizada de scripts e controle centralizado. O hardware de teste compacto do smartBuild usa cabos pequenos, conectores e conectores de teste que aumentam a sua eficiência. Você se beneficia de ciclos de produção mais rápidos, prazos de entrega reduzidos, utilização otimizada de recursos e maior produtividade operacional.
O teste simultâneo do seu chicote de fios permite que você capture dados abrangentes em todas as etapas do processo de fabricação para fornecer um histórico detalhado de cada chicote. Ao gerar e armazenar dados automaticamente, você pode usar ferramentas de IA para identificar padrões e sugerir melhorias futuras.
Ele permite processos padronizados, modelos de script e controle centralizado para garantir que todas as fábricas trabalhem com os mesmos padrões e medidas de conformidade. Ao realizar determinados testes e manter os resultados para auditoria quando necessário, o sistema garante que você mantenha o padrão.
Ele se integra perfeitamente ao Arcadia para o projeto de chicotes de fios e fornece uma plataforma unificada para gerenciar a fabricação de chicotes de fios, o controle de qualidade e o inventário. Ao compartilhar informações em diferentes estágios de produção, o smartBuild aprimora a colaboração e reduz atrasos dispendiosos.
Em poucas palavras
No centro do smartBuild está um recurso de gerenciamento organizacional. Ele permite que você defina funções e responsabilidades, desde gerentes e técnicos até montadores e equipes de controle de qualidade. Você economiza tempo e dinheiro para que a sua equipe possa se concentrar em fazer o que você faz de melhor, ainda melhor.
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