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アルカディア リリースノート – 2025年6月27日

アルカディア リリースノート – 2025年6月27日 リリースバージョン1-21-3-12 カテゴリーバグ修正と安定性の向上 このリリースでは、プラットフォームの安定性の向上と、回路図、ハーネス、およびレポート作成ワークフローで報告された重大な問題の解決に重点を置いています。 修正と安定性の向上 セッション管理：ユーザーセッションがよりシームレスに管理されるようになり、長時間の運用でもワークフローが中断されないようになりました。 ワイヤのエクスポート：CSV ベースのワイヤ データから回路図タスクが作成された場合でも、ハーネスから回路図にワイヤをエクスポートすると、ワイヤ リストが正しく表示されるようになりました。 コネクタのプロパティ：ダイアログを再度開くことなく、最初のロード時にバリアントとオプションのフィールドが有効になりました。 コネクタ・レポート：コネクタ レポートでデフォルトのコネクタ ビューがより確実に表示されるようになりました。 インライン・コネクタの取り扱い：インライン・コネクタのユーザー・インタラクションが改良され、高速ナビゲーション中の無反応が解消されました。 KBLインポート：KBLファイルをインポートする際の安定性が向上しました。 APIエクスポートファイルの命名：スペースを含むクエリを使用してデータ（CSV、XLSX、TXT、HTML、PDF）をエクスポートする場合、ファイルヘッダに不要なアンダースコアが含まれなくなりました。 ファイルインポートの警告：サポートされていない Arcadia .zip または .xml ファイルをインポートしようとすると、より明確なメッセージが表示されるようになりました。 日頃のサポートとフィードバックに感謝いたします。私たちは、リリースのたびにプラットフォームの安定性を向上させ、より効率的なアルカディア体験をお届けすることをお約束します。 #アルカディアアップデート #バグフィックス #安定性向上 #ワイヤーハーネスデザイン #エンジニアリングツール #コンポーネント管理 #スマートデザインツール

アルカディア リリースノート – 2025年6月13日

Arcadia Release Notes - June 13th 2025

アルカディア リリースノート – 2025年6月13日 Arcadia の最新アップデートでは、回路図の編集を簡素化し、日々のワークフローをスピードアップするための強力な機能強化が行われました。新機能を簡単にご紹介します： コンポーネント・データベース – 「類似品の追加」ワークフローの強化 https://www.cadonix.com/wp-content/uploads/2025/06/Component-DB-Add-similar-Workflow-Improvement-.mp4 場所を失ったり、新しく追加された部品を探したりする必要はもうない！ これで、同様のコンポーネントを作成すると、表示と編集のオプションが付いたサマリーポップアップが表示され、フローを離れることなく、すぐに新しいパーツの編集に移ることができます。 💡 居場所を失うことなく、すぐに新しいパーツの編集に取りかかれる 伸線時のエスケープキーの動作改善 https://www.cadonix.com/wp-content/uploads/2025/06/Improved-Escape-Key-Behavior-in-Wire-Drawing-1.mp4 以前は、曲げ方をひとつ間違えると、ワイヤー全体を描き直す必要があった。 更新されたエスケープキーのロジックで： エスケープを押すと、最新のベンドだけが削除されます。 段階的にベンドを元に戻すことができる すべてのベンドが取り除かれたときのみ、フルワイヤが削除される。 ワイヤー全体を描き直すことなく、曲げのミスをステップバイステップで修正します。 ワイヤ・エディターで絶対長およびオフセット長を直接更新 https://www.cadonix.com/wp-content/uploads/2025/06/Update-Absolute-and-Offset-Lengths-Directly-in-Wire-Editor.mp4 コネクタのプロパティに飛び込んで長さを微調整する必要はもうない。 他のワイヤ・プロパティと同様に、複数のワイヤの絶対長およびオフセット長をワイヤ・エディタで直接編集できるようになりました。この一元化された表示により、一括編集が容易になり、作業スピードが大幅に向上しました。 💡 ワイヤー長を一箇所で直接調整し、更新を高速化 これらの小さいながらも強力なアップデートは、クリック数を減らし、コンテキストの切り替えを減らし、より多くのコントロールを与えるものだ。

回路図設計用CADプラットフォームを評価する際に欠かせない14の質問

適切なスケマティックデザインソフトウェアを選択することは、小さな作業ではありません。お客様独自のニーズに最適なものを見つけることが重要です。このプロセスを簡単にするために、回路図設計用 CAD プラットフォームを評価する際に、弊社のプラットフォーム、Arcadia、またはその他のソリューションのいずれを検討されている場合でも、お尋ねいただきたい主な質問をまとめました。新しいソリューションをお探しの場合、または初めて導入される場合、これらの質問は最適な決定へのガイドとなります。 1 – ユーザー・インターフェースには何が期待できますか？ 言うまでもないことかもしれないが、選択するツールは直感的で、チームの運営方法を補完するものでなければならない。時間をかけて、ユーザーインターフェイスの使いやすさを理解し、プラットフォームの操作方法を理解しましょう。検討している各プラットフォームのデモンストレーションをお願いするか、トライアルがあれば試してみることをお勧めします。 2 – チームメンバーや第三者はどの程度簡単にプラットフォームを利用できますか？ ソリューションがあなた個人にとってどれだけ直感的であるかに加え、あなたのチームのワークフローにどのようにフィットするかを検討することも重要です。そのソフトウェアが、チームや拠点間でのコラボレーションやデータ管理を容易にする機能を備えているかどうかを知りたいでしょう。 3 – ソフトウエアはバージョン管理とデザインの修正をどのように処理しますか？ どのチームメンバーがデザインにアクセスし編集できるかを管理し、デザインのバージョンを記録しておくことは、複数のプロジェクトを効果的に管理するための鍵です。多くのチームは、ユーザー権限やグループに基づいて特定のプロジェクトや機能へのアクセスを制限し、指定されたメンバーだけが編集できるようにしたいと考えています。CADプラットフォームを評価する際には、それぞれがどのようにバージョン管理とアクセスを可能にするかを尋ねてください。 4 – コンポーネント・ライブラリは、必要な部品やコンポーネントを提供してくれますか？ スマート・コンポーネントのデータベースが利用できるかどうかは、チームが自分たちで組み立てる予定がない限り、重要な要素である。利用可能なコンポーネントの数と、将来的に追加パーツが必要になる場合の追加料金を尋ねてください。デモやトライアルでは、回路図を作成する際のインターフェイスの操作方法やコンポーネントの検索方法を理解してください。 5 – 入社後、どのようなサポートを提供していますか？ 回路図設計用のCADプラットフォームを評価する際に理解すべきもう1つの重要なポイントは、いかに早くプラットフォームを理解し、回路図の設計を開始できるかということです。オンボーディングは企業やプラットフォームによって異なるため、オンボーディングやサポートについて把握する必要があります。ビデオチュートリアルを提供しているか、オンサイトオンボーディングを提供しているか、サポートをアウトソーシングしているか、また IPC/WHMA-A-620のような業界標準を遵守しているかどうかを尋ねてください。また、IPC/WHMA-A-620のような業界標準を遵守しているかどうかも確認してください。 6 – プラットフォームは自動設計ルールチェックを実行しますか？実行されている場合、その精度はどの程度ですか？ 設計が正しく機能していることを確認するために、自動設計チェックを実行する必要がある可能性が高く、これはCADプラットフォームを評価する上で重要な部分です。この機能について質問する場合は、ダブルクリンプ、バンドル直径解析、端子-ワイヤーサイズのマッチングなどの機能を確認します。 7 –プラットフォームは、サードパーティ向けのサービス指示文書を提供していますか？ ハーネスがよく設計されていればいるほど、一定の割合でサービスが必要になります。評価するCADプラットフォームが、エンジニアやサービスセンターに配布できるサービス文書を作成していることを確認してください。出来上がった各ハーネスには、回路図、抜型図、報告書など、関連する成果物がパッケージされている必要があります。この機能により、同じようなバリエーションのハーネスを新たに設計する必要がなくなり、開発コストを削減できます。 8 – ソフトウェアは、複数のコンフィギュレーションやバリアントを持つワイヤーハーネスの設計をサポートしていますか？ 多くのチームは、製品のバリエーションや製造ラインの類似製品のために、同じようなハーネス設計を作成します。このようなチームの場合、プラットフォームがバリアント設計を簡単に作成できるかどうかを確認し、ゼロから設計する必要性を回避することを検討してください。バリアント管理はチームの作業時間を短縮する重要な機能であり、評価中のプラットフォームにこの機能が含まれていることを確認する必要があります。 9 – 回路図設計と製造ハーネスメーカーとの間で、プラットフォームはどのようにデータを送受信するのですか？ あなたのチームは、主に回路図設計側で作業し、ハーネス製造側ではハーネス製造メーカーと作業していることでしょう。ソフトウェアが回路図とハーネス側をどのように同期させるかを理解することは、これらのサードパーティとの作業のスピードと精度に影響します。プラットフォームが回路図とハーネス間のコンフリクトを回避し、単一の真実のソースを維持する方法を学びます。 10 – リアルタイム・シミュレーションはできますか？ 設計をテストすることは、設計が意図したとおりに機能することを保証するために不可欠です。CADプラットフォームを評価する際には、各プラットフォームがリアルタイムで設計のシミュレーションと解析を行い、電圧降下や部品の不具合などの問題をチェックできるかどうかを確認してください。このような問題を早期に発見することは、設計時間を短縮し、製造プロセスの遅れを回避する上で非常に重要です。 11 – プラットフォームに3D統合機能はありますか？ ワイヤーハーネスを設計する際には、適切な空間フィットとルーティングが不可欠です。完成したハーネスが製品に正しくフィットするように、ソフトウェアが3D CADモデルと統合されているかどうかを把握します。利用可能な統合に関するドキュメントを請求し、現在の技術スタックと連動することを確認してください。 12 – どのようなAPIと統合を提供していますか？ 3次元CADとの統合をベースに、他のツールとの統合のためにどのAPIを提供しているか、また、設計のエコシステムを考慮して、それらがシームレスに動作するかどうかを知る必要があります。現在の技術スタックを伝えるか、利用可能な統合の包括的なリストを求めてください。 13 – ソフトウエアはバージョン管理とデザインの修正をどのように扱うのですか？ […]

製造業向けCADプラットフォームを評価する際の11の重要な質問

会社に導入するソフトウェアやプラットフォームを決定することは非常に重要です。日々のワークフローに影響を与える決定を、おそらく今後何年にもわたって行うことになります。特定のニーズとチームにとって正しい決断をしたいものです。 私たちがお手伝いします。 ハーネス製造用CADプラットフォームを評価する際に、弊社プラットフォームやArcadia、その他のソリューションを問わず、質問すべき事項をまとめました。新しいプラットフォームをお探しの場合、または初めてプラットフォームを導入される場合は、評価プロセスで以下のことをお尋ねになることをお勧めします。 1 – ユーザー・インターフェースには何が期待できますか？ この質問は自明だが、あなたが導入するツールは、あなたのチームにとって有効でなければならない。ユーザーインターフェイスがいかに直感的であるか、あるいは直感的でないかを理解し、プラットフォームをいかに簡単に操作できるかを理解することが極めて重要だ。検討している各プラットフォームのデモを求めるか、トライアルで試用することをお勧めする。 2 – 必要に応じて、チームメンバーや第三者とこのソリューションを簡単に使用できますか？ ソリューションがあなたにとってどれだけ直感的であるかはさておき、それがあなたのチームのワークフローにどのようにフィットするかを理解しましょう。企業によっては、そのソフトウェアがチームや拠点間でのコラボレーションやデータ管理を容易にする機能を備えているかどうかを知りたいでしょう。 3 – ソフトウエアはバージョン管理とデザインの修正をどのように処理しますか？ デザインへのアクセスを正確に制御し、複数のデザイン・バージョンを記録しておくことも、考慮すべき重要なポイントです。あなたのチームは、ユーザー権限やグループに基づいて特定のプロジェクトや機能へのアクセスを制限し、指定されたメンバーだけが編集できるようにする必要があるでしょう。さらに、リビジョンの記録を残しておくことで、必要な場合にデザインをさかのぼって調整することが容易になります。 4 – コンポーネント・ライブラリは、必要な部品やコンポーネントを提供してくれますか？ スマート・コンポーネントを手作業で作成するつもりがない限り、事前に作成されたコンポーネントのライブラリについて尋ねておきたい。利用可能なコンポーネントの数と、さらに部品が必要になる場合の追加料金を把握する。複数のオプションを提供している場合は、評価する製品層に議論するコンポーネントが含まれていることを明確にする。デモや試用中に、回路図を作成する際に、どのようにナビゲートし、コンポーネントを検索するかを尋ねてください。 5 – 入社後、どのようなサポートを提供していますか？ 製造業向けCADプラットフォームを評価する際には、立ち上げから稼働までの時間を考慮する必要があります。オンボーディングは企業によって大きく異なる場合があるため、オンボーディングとサポートをどのように扱うか問い合わせてください。どのようなサポートが含まれるかを理解することは、そのソリューションでどれだけ早く稼働できるかを評価するために必要です。ビデオチュートリアルを提供しているか、オンサイトでのオンボーディングを提供しているか、サポートをアウトソーシングしているか。ソフトウェアは、IPC/WHMA-A-620のような関連する業界標準をサポートしていますか？オンボーディングの経験やプラットフォームの使用に関する考えについて、顧客に話を聞くことができるかどうか確認してください。 6 – プラットフォームは自動設計ルールチェックを実行しますか？実行されている場合、その精度はどの程度ですか？ CADプラットフォームを評価する場合、設計が正しく機能していることを確認するために自動設計チェックを実行する必要があります。ソリューションが実行する自動エラーチェックの種類を確認してください。この機能について質問する場合は、IPC 620規格に準拠したダブルクリンプ、バンドル径解析、端子線サイズのマッチングなどの機能を確認します。 7 – 回路図設計と製造ハーネスメーカーとの間で、プラットフォームはどのようにデータを送受信するのですか？ すべてを社内で行っているのでなければ、おそらくあなたのチームは主に回路図設計かハーネス製造側で作業していることでしょう。いずれにせよ、ソフトウェアが回路図側とハーネス側をどのように同期させるかを理解する必要があります。プラットフォームが回路図とハーネス間のコンフリクトを回避し、単一の真実のソースを維持する方法をご覧ください。 8 – 部品表レポートは作成できますか？どの程度詳細ですか？ ハーネス製造に携わる方にとっては、部品表（BOM）が重要なレポートとなります。レポートには何が含まれるのか、レポートの実行にはどれくらいの時間がかかるのかを尋ね、サンプルをリクエストしてください。メーカーであれば、このレポートの重要性はお分かりのはずであり、それがどの程度詳細で、自社の製造ニーズに合致しているかを理解することが重要です。 9 – どのような製造文書を作成できますか？ 部品表の他に、他のタイプの製造ドキュメントも考慮する必要があります。組立説明書、ワイヤーリスト、ハーネステスター用テストスクリプト、マルチコア準備レポートなど、プラットフォームの文書化機能を確認してください。また、このようなドキュメンテーションをどの程度迅速に受け取れるか、提供される詳細のレベルも考慮してください。 10 – どのようなAPIと統合を提供していますか？ CADプラットフォームを評価する際には、他のツールとの統合のためにどのAPIを提供しているか、また、自社の設計エコシステムを考慮した上で、ERP/MRPとシームレスに動作するかどうかを知っておく必要があります。現在の技術スタックを伝えるか、利用可能な統合の包括的なリストを求めてください。 11 – 私たちが話し合ったことは、アドオンですか、それとも標準機能の一部ですか？ 最後に明確にしておくべきトピックは、上記の検討事項がアドオンなのか、ネイティブ・プラットフォームに含まれているのかということです。購入するプラットフォーム層が、評価時に議論した必要な機能を備えていることを確認してください。一番避けたいのは、未知のコストやアドオンが必要なソリューションを購入することです。 最終的な感想 このように、ワイヤーハーネス製造用CADプラットフォームの評価には多くの要素が含まれます。上記のリストは決して包括的なものではありませんが、これらの質問をすることで、ソフトウェアの機能とワイヤーハーネス製造のニーズとの整合性を確実に理解することができます。ワークフローによって異なりますが、最も重要な設計上の課題とワークフロー要件に対応する機能を優先してください。 CAD ソフトウェアを評価する際には、回路図設計、ハーネス製造、およびレポート作成のためのエンドツーエンド・ソリューションであるArcadia をご検討ください。エンジニアは、設計時間の短縮、製造の最適化、スクラップの削減を実現し、数百時間と数万ドルを節約するために、当社のクラウドベースのソリューションを利用しています。私たちは、 このプラットフォームについてご説明し、お客様ご自身で お試しいただけるよう、トライアルをご提供しています。

過酷な条件下でのワイヤーハーネス設計

過酷な条件や厳しい環境に対応するワイヤーハーネスの設計には、特有の課題を深く理解する必要があります。極端な温度、湿気、化学物質、機械的ストレス、電磁干渉などは、考慮すべき要因のほんの一部に過ぎません。ハーネスの信頼性、安全性、耐久性を確保するには、設計プロセスの早い段階でこれらの要因に対処することが重要です。 過酷な環境とソリューション まず、ワイヤーハーネスがさらされやすい温度から説明しよう。 1.高温 高温にさらされるワイヤーハーネスには、機能性と安全性に影響を及ぼすいくつかの問題が発生する危険性があります。絶縁材が劣化したり、もろくなったり、ひび割れたり、あるいは溶けたりすることがあります。これは短絡や電気的故障につながる可能性があります。導体が熱によって膨張し、接続が緩んで断続的な問題が発生する可能性もあります。 高温は、材料を劣化させ、腐食につながる化学反応を加速させる可能性がある。深刻なケースでは、過度の熱によって可燃性部品が発火し、火災の危険性が生じます。これらの懸念に対処するためには、耐熱素材を使用し、ハーネス設計に効果的な熱管理を取り入れることが重要です。 ソリューション 2.低温 ここで最も懸念されるのは、絶縁材に脆性が生じ、機械的ストレスで亀裂や破損が生じやすくなることだ。これは電線の露出につながり、短絡や電気的故障のリスクを高めます。また、低温によって材料が収縮し、接続が緩んで信頼性の低い性能や断続的な故障につながる可能性もあります。 素材によっては柔軟性が失われ、移動や振動時のひずみが大きくなり、損傷のリスクをさらに悪化させるものもある。このようなリスクを軽減するためには、寒い環境でも柔軟性と耐久性を維持できるように特別に設計された素材を使用することが重要です。 ソリューション 3.湿気と水への暴露 海洋や産業などの環境では、高湿度、雨、あるいは直接水に浸されるため、防水ハーネスは非常に重要です。水分がハーネスに浸入すると、回路がショートしたり、金属部品が腐食したり、電気的な故障につながる可能性があります。海水、特に海洋環境では、腐食が著しく促進され、さらに重大な脅威となります。 ソリューション 4.化学物質への暴露 産業環境では、ワイヤーハーネスはしばしば化学薬品、油、溶剤にさらされ、絶縁材料を劣化させます。この劣化は、もろさ、ひび割れ、膨張につながり、ハーネスの完全性を損ない、電気的問題のリスクを高めます。 ソリューション 5.機械的ストレスと摩耗 産業用、自動車用、航空宇宙用のワイヤーハーネスは、振動、移動、摩耗による機械的ストレスを受けます。これらの力は絶縁体を摩耗させ、電線の露出、短絡、あるいは完全な故障につながる可能性があります。 ソリューション 6.EMIとRFI ワイヤーハーネスは、重機の近くや航空宇宙用途など、電磁干渉が大きい環境では、不要な信号を拾ったり、他の電子システムに干渉したりすることがあります。その結果、データの破損や通信エラー、機器の誤動作を引き起こす可能性があります。 ソリューション EMIやRFIから保護するために、編組シールドや箔シールドを施したシールドケーブルを使用してください。ノイズを効果的に低減するには、シールドの適切な接地が不可欠です。 過酷な条件下でのワイヤーハーネス設計における追加戦略 過酷な環境で使用するワイヤーハーネスを設計する場合、耐久性と信頼性を優先することが不可欠です。過酷な条件下では、システムの性能と寿命を確保するための特定の設計戦略が必要です。ここでは、ワイヤーハーネスを厳しい環境に最適化するためのいくつかの重要なアプローチを紹介します。そのうちのいくつかはすでにお話したとおりですが、繰り返しになります。 冗長性 ワイヤーハーネスの設計に冗長性を取り入れることは、信頼性が重要視されるアプリケーションでは不可欠です。重要なシステムは、パラレル・ルーティングを実装することにより、別々に配線された複数の電線で保護されます。そうすることで、1本の電線が故障しても継続的な動作が保証されます。これは、安全性とシステムの完全性が最優先される航空宇宙のような産業では特に重要です。 故障箇所の最小化 ワイヤーハーネスの信頼性を高めるには、潜在的な故障ポイントの数を減らすことが不可欠です。そのためには、故障の原因となりやすいコネクターやジャンクションの使用を制限することが有効です。コネクターが必要な場合は、過酷な環境下での実績が豊富なものを選ぶことで、さらにリスクを減らし、ハーネス全体の堅牢性を向上させることができます。 テストと検証 ワイヤーハーネスが過酷な使用条件に耐えられるようにするには、厳密な試験と検証が重要です。熱サイクル、湿度暴露、塩水噴霧、振動試験などの環境ストレススクリーニング（ESS）技術は、ハーネスの耐久性を確認する上で極めて重要です。ヒポット（高電位）試験や導通チェックなどの電気試験は、絶縁体や導体の完全性を確認するために必要です。 最終的な感想 上記のすべての要素を考慮すると、過酷な条件、特に環境保護が関係する場合は、ワイヤーハーネスの設計にもっと時間をかけなければならないことは明らかです。ハーネス製造プロセスに堅牢化を組み込む方法に関する詳細については、過酷な環境向けの堅牢化配線の作成に関する記事をご覧ください。クラス最高のクラウドベースのArcadiaソフトウェアを使用すれば、設計および製造プロセスを合理化することができます。効率と生産性を向上させる方法については、無料のデモンストレーションをご利用ください。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。